技術參數：
試驗力 | 1000kN |
試驗力測量范圍 | 50～1000kN |
試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% |
試驗力分辨率 | 0.01kN |
位移測量分辨力 | 0.01mm |
變形測量精度 | 0.01mm |
拉伸試驗空間 | 750mm |
壓縮空間 | 380mm |
活塞行程 | 150mm |
圓試樣鉗口夾持直徑 | Φ13-Φ40mm |
扁試樣鉗口夾持厚度 | 0-15mm |
扁試樣夾持寬度 | 75mm |
壓盤尺寸 | φ160mm |
彎曲試驗兩點間距離 | 450mm |
彎曲支滾寬度 | 140mm |
彎曲支滾直徑 | Φ40mm |
活塞移動速度 | 50mm/min |
夾緊方式 | 自動加緊 |
主機外形尺寸 | 900×710×2200mm |
測力柜外形尺寸 | 1000×700×1400mm |
重量 | 4000kg |
技術方案
一、簡介
主機為四立柱、兩絲杠、油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。測控系統采用全數字多通道閉環測控系統，具有三閉環功能，即可以進行應力、應變、位移閉環等控制方式，并可以進行無沖擊切換，其應力速度和應變速率符合國標GB/T228.1-2010等其它金屬拉伸試驗標準要求。
二、 傳動系統
下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。
三、 液壓系統
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路，流經高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
四、 控制系統
l 支持進行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗；
l 支持開放編輯試驗、編輯標準和編輯步驟，并支持導出導入試驗、標準和步驟；
l 支持試驗參數自定義；
l 采用開放式的EXCEL報表形式，支持用戶自定義報表格式；
l 查詢打印試驗結果靈活方便，支持打印多個試樣，自定義排序打印項目；
l 程序自帶強大試驗分析功能；
l 程序支持分級管理兩級（管理員、試驗員）用戶管理權限；
五、軟件描述
（3）試驗步驟
（4）試驗記錄查詢
（5）數據處理分析界面：可根據用戶要求自動求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等試驗結果。
（6）試驗報告界面
六、安全保護裝置
當試驗力超過試驗力的3%時，過載保護，油泵電機停機。
當活塞升起達到上極限位置時，限位保護，油泵電機停機。
當橫梁下降達到設定位置時，限位保護，減速機停機。
七、 主要性能技術指標
試驗力（kN） | 1000 |
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試驗力測量范圍 | 2%-99% | 全程不分檔，等效4檔 |
試驗力示值相對誤差 | ＜ 示值的±1% |
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試驗力分辨力 | 載荷1/300000 |
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變形示值相對誤差 | ＜ 示值的±1% |
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變形分辨力 | 變形量1/300000 |
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拉伸試驗空間（mm） | 750 |
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壓縮空間（mm） | 500 |
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活塞行程(mm) | 150 |
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立柱間距（mm） | 580 |
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圓試樣夾持范圍（mm） | Φ6-Φ40 |
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扁試樣夾持厚度（mm） | 0-30 |
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扁試樣夾持寬度（mm） | 75 |
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壓盤尺寸（mm） | 200*200 |
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彎曲支點兩點間距離（mm） | 300 |
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彎曲支滾寬度（mm） | 140 |
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夾緊方式 | 液壓夾緊 |
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主機外形尺寸（mm） | 920*820*2200 |
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油源控制臺尺寸（mm） | 1100*750*1000 |
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電機總功率（kW） | 2 |
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總重量（kg） | 3300 |
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八、出廠標準配置清單
試驗機主機 | 四立柱、兩絲杠、油缸下置式 | 1臺 |
壓力力傳感器 | 中航電測 | 1只 |
伺服控制油源 | 技術 | 1臺 |
軟件控制系統 | 含軟件、引伸計、位移傳感器 | 1套 |
電器控制系統 | 技術 | 1套 |
計算機 | 聯想商用品牌電腦 | 1臺 |
打印機 | 噴墨式打印機 | 1臺 |
圓試樣拉伸輔具 | Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 | 各1套 |
扁試樣拉伸輔具 | 0-15mm | 1套 |
壓縮輔具 | 200*200 | 1套 |
說明書/合格證/裝箱單 | ----------- | 1套 |
九、 技術情報和資料的保密
1. 本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；
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