大型雙開門鼓風干燥箱產品介紹
工作溫度： RT（室溫）-300℃（任意調節設定）
控溫精度： ±1℃
控溫方式： PID雙數顯智能控溫，按鍵設置，設定值與實際溫度LED數字顯示
電源電壓： 380V/50Hz
負載輸出： SSR固態繼電器模塊輸出
加熱裝置： 覆套式遠紅外不銹鋼電加熱管；使用壽命4萬小時以上
加熱功率： 18KW+9KW
送風方式： 雙風道水平運風
送風裝置： 耐高溫低噪聲長軸電機配合烘箱專用離心式風輪
定時裝置： 1分-99.99小時恒溫定時，可預設烘烤時間，時間到自動切斷加熱并聲光報警
安全裝置： 漏電，短路，過載保護；鼓風電機過載缺相保護
出廠配件： 標配網版1層（可按需增減）
選裝配件： 1.可增減層數 2.不銹鋼擱板；承重型擱板；烤盤 3.程序控溫 4.超溫保護 5.移動腳輪 6.強排抽風 7.溫度記錄儀 8.觀察視窗 9.計算機遠程控制，觸摸屏PLC控制
其他規格： 可根據客戶實際使用需求定制各類規格及功能的熱風循環烘箱（干燥箱/工業烤箱）
塑料橡膠烘干固化工藝熱風循環烘箱是一種專門用于塑料、橡膠等材料的烘干、固化和熱處理的工業設備。它通過均勻的熱風循環和精確的溫控系統，確保塑料、橡膠制品在加工過程中得到理想的處理效果。此類烘箱廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、涂裝以及各種復合材料的烘干和固化工藝。
塑料橡膠烘干固化工藝熱風循環烘箱的工作原理
熱風循環系統：
熱風循環系統通過風扇將熱空氣在烘箱內部均勻流動，確保整個箱體內溫度分布均勻。這有助于使塑料和橡膠在烘干或固化過程中受熱均勻，避免出現局部過熱或溫度不均的現象，從而提高烘干或固化的質量。
溫度控制系統：
塑料和橡膠的烘干固化過程需要精確的溫度控制。熱風循環烘箱配備了高精度的溫控系統，可以根據工藝要求設定特定的溫度范圍。通過PID控制（比例—積分—微分控制），系統能夠維持穩定的箱內溫度，確保烘干或固化過程的精確執行。
濕氣排放與通風系統：
在烘干過程中，水分或其他揮發性物質會從塑料或橡膠中釋放出來。烘箱通常配有濕氣排放和通風系統，通過抽排濕氣，避免濕氣在烘箱內積聚，影響處理效果，確保產品質量。
加熱元件：
熱風循環烘箱的加熱元件通常采用電加熱、蒸汽加熱或熱風爐加熱等方式，以提供穩定的熱源。對于不同的加工工藝，可以根據需求選擇不同的加熱方式。
氣氛控制系統（可選）：
在某些特殊的烘干固化過程中，可能需要特定氣氛（如氮氣、空氣或其他惰性氣體）。某些熱風循環烘箱配有氣氛控制裝置，可以在烘干或固化過程中維持所需的氣體環境，防止材料表面氧化或出現不良反應。
橡膠烘干固化工藝熱風循環烘箱的應用
塑料烘干：
塑料在生產過程中通常含有一定的水分或溶劑，需要通過烘干去除這些揮發物。熱風循環烘箱能夠提供均勻的溫度和良好的空氣流通，使塑料材料得到有效的烘干，減少生產中的瑕疵。
橡膠固化：
橡膠的固化（硫化）過程是其生產中一個關鍵的步驟，通常需要在特定的溫度和時間條件下進行。熱風循環烘箱能夠提供穩定的溫度環境，確保橡膠在固化過程中得到均勻加熱，達到*的物理性能和化學性能。
涂料和油漆的固化：
對于涂層或油漆材料，熱風循環烘箱能夠幫助快速固化涂料，提升涂層的耐磨性、抗腐蝕性和外觀質量。溫度的精確控制能夠確保涂層的均勻干燥，不產生氣泡或流掛。
復合材料的固化：
在復合材料（如玻璃纖維、碳纖維復合材料等）生產過程中，熱風循環烘箱用于固化樹脂，確保材料的強度和穩定性。烘箱的均勻加熱和溫控系統確保樹脂的全固化，避免氣泡和不均勻固化現象。
電子元件的干燥：
對于某些塑料或橡膠制成的電子元件（如電線絕緣層、密封圈等），烘箱可以用于去除水分或溶劑，確保產品的電氣性能和長期穩定性。
橡膠烘干固化工藝熱風循環烘箱的優勢
均勻加熱：
熱風循環系統可以保證整個烘箱內溫度均勻分布，使得塑料和橡膠等材料得到均勻加熱或固化，避免因局部過熱或加熱不均而影響最終質量。
精確溫控：
溫控系統可精確調節和維持箱內溫度，確保符合材料的烘干或固化工藝要求。精確的溫控能夠有效避免因溫度波動帶來的質量波動。
節能高效：
熱風循環系統有效提高了熱量的利用效率，減少了能源浪費。同時，烘箱內的保溫設計有助于降低能源消耗，節省運行成本。
操作簡便：
現代熱風循環烘箱通常配備數字化控制系統，支持觸摸屏或遠程控制，操作直觀簡便，減少了人工操作誤差，提高了生產效率。
多種工藝支持：
烘箱可以支持多種不同工藝，如烘干、固化、退火等，可以根據不同的工藝需求設置不同的溫度和時間，滿足不同材料的生產要求。
自動化與智能化：
許多熱風循環烘箱配備了智能化控制系統，可以設定多個工藝程序，自動切換不同的溫度、時間和加熱方式，大大提高了生產的自動化程度和靈活性。
適應性強：
無論是塑料、橡膠、涂料還是復合材料，熱風循環烘箱都能夠根據不同的材料特點進行調節，滿足各種材料的烘干和固化需求。
節省空間：
熱風循環烘箱通常設計緊湊，占地空間相對較小，非常適合中小規模的生產車間或實驗室使用。
選擇橡膠烘干固化工藝熱風循環烘箱時的考慮因素
溫度范圍與精度：
根據塑料和橡膠材料的特性，選擇合適的溫度范圍和精度。不同的材料可能需要不同的溫度條件來實現*的烘干或固化效果。
處理容量：
根據生產規模和需求，選擇適當容量的熱風循環烘箱。實驗室或小批量生產可以選擇較小容量的烘箱，而大規模生產則需要更大容量的設備。
氣氛控制功能：
如果烘干或固化過程中需要特定氣氛（如氧氣濃度、氮氣等），則需要選擇配有氣氛控制系統的烘箱。
空氣流通與濕氣排放：
良好的空氣循環和濕氣排放系統有助于提高烘干效率，避免水分過度滯留，從而影響處理效果。
操作界面與自動化程度：
選擇具備智能化控制系統、可編程控制、觸摸屏操作等現代化功能的烘箱，有助于提升操作便捷性和生產效率。
能效與環保要求：
選擇節能高效的烘箱，可以降低能源消耗，同時減少對環境的影響。尤其在高溫處理時，選擇具有良好保溫效果的烘箱至關重要。
總結
橡膠烘干固化工藝熱風循環烘箱是一種高效、精確的工業設備，廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、復合材料等領域。其均勻的熱風循環、精確的溫控系統和強大的適應性使其能夠滿足各種烘干、固化和熱處理的需求。在選擇熱風循環烘箱時，應綜合考慮溫度范圍、處理容量、氣氛控制功能、自動化控制系統等因素，以滿足特定材料和工藝的需求。
