風力發電葉片長期處于復雜惡劣的自然環境中，承受著強風、沙塵、溫度驟變等多重考驗。傳統的葉片檢測手段，難以全面、精準地評估葉片在實際運行工況下的性能。葉片內部的細微缺陷，初期可能不影響運行，但隨著時間推移，極有可能引發嚴重故障，導致停機維修，不僅造成巨大經濟損失，還影響清潔能源的穩定供應。我們的風力發電葉片動靜態試驗系統，正是為破解這些行業痛點而生。

該款電液伺服控制多點協調加載葉片動靜態試驗系統，用于測試、研究大型風力機葉片載荷譜和疲勞壽命的工程試驗。通過多點協調加載，運用片條理論分析影響風力機葉片疲勞壽命的氣動載荷分布，分析旋轉葉片動力剛化效應產生的原因及其對葉片振動模態的影響。

主要技術指標：

 1、翼弦向試驗

     1.1  動態試驗負荷：±50kN

     1.2  作動器行程：±150mm

     1.3  試驗頻率：0.5～ 3 Hz（依試驗幅頻特性而定）

     1.4  負荷、變形兩種控制方式

     1.5  負荷精度：優于±1% F.S.

     1.6  負荷振幅波動度：優于±2% F.S.

 2、翼面向試驗

     1.1  翼面向動態試驗負荷：±150kN

     1.2  作動器行程：±2250mm

     1.3  試驗頻率：0.5～ 3Hz（依試驗幅頻特性而定）

     1.4  負荷、變形兩種控制方式

     1.5  負荷精度：優于±5% F.S.

     1.6  負荷振幅波動度：優于±5% F.S.

  3  試驗控制系統

     3.1  試驗波形：正弦波、三角波、方波

     3.2  翼面向、翼弦向分別由獨立的電液伺服作動器耦合執行試驗任務

     3.3  翼面向、翼弦向電液伺服作動器既可實現分別激振，也可實現復合激振

     3.4  翼面向、翼弦向以同類波進行相同頻率激振時，相位在0-360°可調

  4  多通道多參數全數字閉環控制，自動調節系統的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節技術，所有通道均以5kHz速率進行同步反饋和采集。

  5．試驗機控制系統能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。

  6．全數字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、扭矩、扭角、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。

  7．液壓源：

    7.1  壓力：21Mpa。

    7.2  高精度過濾系統  過濾精度：5μ

  8．試驗軟件支持Win10及各種版本Windows操作系統，界面友好，操作簡單，試驗完成后可打印出試驗報告。

  9．工作臺面有縱橫T形坐標槽

  10．試驗加載點調整車

該試驗系統根據模態疊加法,計算葉片在氣動力、重力和旋轉慣性力等確定性載荷作用下的動應力響應;為研究玻璃鋼葉片的疲勞性能、破壞準則及疲勞壽命提供試驗方法。廣泛適用于科研院所、冶金建筑、國防人防、橡膠橡塑、汽車制造、交通運輸等行業理想的高性價比的試驗系統。

（注：根據配置不同，價格上下浮動。）