| 產品&規范 | 高溫 | 低溫 | 溫變率 | 循環數 | 循環 時間 | 備注 | |
| MIL-STD-2164、GJB-1032-90 電子產品應力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 5℃/min | 10～12 | 3h20min | ||
| MIL-344A-4-16 電子設備環境應力篩選 | 71℃ | -54℃ | 5℃/min | 10 | |||
| MIL-2164A-19 電子設備環境應力篩選 | 工作極限溫度 | 工作極限溫度 | 10℃/min | 10 | 駐留時間為內部達到設定溫度10℃時 | ||
| NABMAT-9492 美軍hai軍制造篩選 | 55℃ | -53℃ | 15℃/min | 10 | 駐留時間為內部達到設定溫度5℃時 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產品定量環境應力篩選 | 85℃ | -55℃ | 15℃/min | ≧25 | 達到溫度穩定的時間 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 電子產品定量環境應力篩選 | 70℃ | -55℃ | 5℃/min | ≧10 | 達到溫度穩定的時間 | ||
| 筆記型計算機 | 85℃ | -40℃ | 15℃/min |
冷熱循環測試是利用冷熱沖擊試驗箱進行的一項實驗，旨在模擬產品在實際使用環境中可能遭遇的高溫和低溫之間的快速變化，從而評估材料或設備在這種溫差變化下的可靠性和耐久性。
冷熱循環測試的工作原理：
冷熱循環測試通常通過將產品（或樣品）置于試驗箱內，在高溫和低溫之間進行反復切換，觀察其在多個冷熱循環后是否出現損壞、失效或性能下降。試驗的核心是評估材料和部件在溫差變化帶來的熱應力下的反應，例如熱膨脹、熱應力、裂紋、脆化等現象。
冷熱循環測試測試冷熱沖擊試驗箱測試流程：
溫度設定：
高溫：試驗箱內的溫度設置為高溫（通常為60℃到150℃，某些情況下可設定更高）。
低溫：試驗箱內的溫度設置為低溫（通常為-40℃到-70℃，某些設備可以達到-100℃或更低）。
溫度循環：
在設定的周期內，試驗箱會自動循環進行高溫和低溫的切換。例如，可以設定一個周期為10分鐘高溫 → 10分鐘低溫，然后再切換回來。不同的測試標準會有不同的循環參數，可以設定不同的溫度變化速率和循環次數。
冷卻與加熱：
冷卻系統：試驗箱通常配備強力的制冷裝置（如壓縮機、液氮等），能迅速將溫度降至所需的低溫。
加熱系統：加熱裝置（如電加熱棒、加熱板等）用于在測試中快速提高箱體內的溫度至高溫。
樣品測試：
在溫度變化過程中，樣品的表現會被實時監控。測試的重點通常包括樣品的物理變化（如開裂、變形）以及功能變化（如電氣性能、機械強度）。
多次循環：
測試通常不是一次性的，而是會進行多次高低溫循環（例如1000次循環），以模擬長期使用過程中材料可能會經歷的溫差變化。
冷熱循環測試測試冷熱沖擊試驗箱測試目標與評估：
耐熱性與耐冷性：
測試樣品是否能夠經受住高溫和低溫環境下的反復變化。冷熱循環會導致材料膨脹和收縮，評估其是否發生脆裂、變形或功能喪失。
熱疲勞：
通過多次循環，測試材料或組件在長期冷熱變化中的疲勞強度，確保其在反復冷熱沖擊后仍能保持結構和功能的穩定性。
應力裂紋和變形：
在冷熱循環過程中，材料可能因熱應力出現裂紋、剝離或破裂，測試其抗熱應力的能力。
密封性檢測：
對電子設備等敏感產品進行測試，評估其在冷熱沖擊后的密封性能，確保在溫度變化下沒有漏氣或漏水現象。
功能穩定性：
對電子元件和機械部件進行功能測試，評估它們在冷熱交替變化中是否失效，確保設備在不同氣候條件下能夠正常運行。
典型應用領域：
電子產品測試：
手機、電視、計算機等產品，需要驗證它們在高溫或低溫環境下的穩定性。例如，檢查電池性能在溫度變化中的變化，確保在高溫夏季或寒冷冬季依然能夠正常使用。
汽車零部件：
汽車的電子控制系統、傳感器、密封件等需要在不同氣候條件下驗證其穩定性，確保產品不會因冷熱交替造成故障。
航空航天：
航空航天器件需要經受的溫度變化，冷熱循環測試可以評估這些設備在快速溫差變化中的可靠性。
太陽能光伏組件：
光伏板等太陽能設備需要經歷長時間的溫度變化，冷熱循環測試可以評估其耐用性和長期穩定性。
家電產品：
冰箱、空調、洗衣機等家電需要進行冷熱循環測試，確保其在季節變化中能夠持續穩定運行。
結論：
冷熱循環測試是了解產品在溫度變化環境中可靠性的有效手段。通過高溫與低溫的反復交替，能夠模擬真實世界中可能發生的溫差變化，從而幫助制造商在產品設計階段預見潛在的質量問題。這樣一來，廠家可以優化產品的材料和工藝，確保其在實際應用中具有更高的穩定性和耐用性。
