1.技術標準

MNSG型低壓抽出式開關柜是由我廠從天傳所引進的技術，該裝置符合國情，具有較高的技術性能指標，造價相對較低，能夠適應電力市場發展需要并可與國內市場現有引進產品競爭的低壓抽出式開關柜。

1.MNSG型低壓抽出式開關柜（以下簡稱裝置）設計依據下列標準。

1.1.1 GB7251－1997    低壓成套開關設備和控制設備

1.1.2 GB9466－1988    低壓成套開關設備基本試驗方法

1.1.3 GB4942.2－1993 低壓電器外殼防護等級

1.1.4 GB3047.1－1995 高度進制為20mm面板、架和框的基本尺寸系列

1.1.5 GB762－1996     標準電流

1.1.6 GB/8582－2000   電工、電子設備機械結構術語

1.1.7 GB156－1993     標準電壓

1.1.8 JB/T9661-1999   低壓抽出式成套開關設備

1.2裝置名稱、型號

1.2.1裝置名稱

2.使用范圍和用途

    裝置適用于交流380V及660V系統和異步電動機的控制設備，適用于廠礦及建筑物的配電及冶金、化工、輕工生產線的電動機集中控制，還可與程序控制器和微處理器組成配電自動控制系統。

3.技術性能和特點

3.1主要技術參數

3.1.1額定工作電壓

3.1.1.1主電路：380V（660V）

3.1.1.2輔助電路：交流220V    380V

                  直流110V   220V

3.1.2額定絕緣電壓

    主電路額定絕緣電壓為660V（800V）

3.1.3額定頻率：50HZ

3.1.4額定電流

3.1.4.1水平母線額定工作電流≤2500A

3.1.4.2垂直母線額定工作電流800A

3.1.5裝置內母線額定短時耐受電流為15KA、30KA、50KA（1S）

3.1.6裝置內母線額定峰值耐受電流36KA、63KA、105KA。

3.2結構特點

    MNSG型低壓抽出式開關柜系全組合裝置，它由柜體和功能單元組成。

3.2.1框架

MNSG低壓抽出式開關柜框架為組合式結構,基本骨架由C型型材組裝而成，柜架的全部結構件經過鍍鋅(或采用寶鋼熱鍍鋅板、敷鋁鋅板)，C型型材是以25MM為模數孔的鋼板彎制而成，通過各種連接件、自攻鎖緊螺釘和8.8級六角螺連接，框架結構無需專用工具即能組裝各種形式的柜體，具有較高的強度和靈活性。

3.2.2分段式多功能隔離板

a、分段式多功能隔離板（簡稱功能板）安裝在主母線室與電器室之間，采用熱電塑性的工程材料制作而成，具有阻燃、增強、高強度、高沖擊的特性，解決了一直依賴進口的難題，其作用為有效防止開關元件因故障引起的飛弧與母線之間短路造成的事故，采取了嚴密的隔離措施。

b、其額定工作電壓380V（660V），額定峰值耐受電流176KA，額定短時耐受電流80KA（IS），分段式多功能隔離板由九塊中端、二塊橫端、橡皮條、襯塊拼接后就成一塊整體，也可使PC柜和MCC柜實現混裝。

 c、匯流排襯套板和終端蓋板也采用高強度材料制作，主要用與50×30×5mmL型垂直母線的固定。

3.2.3母線系統

3.2.3.1MNSG開關柜可配置二組主母線，安裝在開關柜的后部母線室。二組母線可分別安裝在柜后上部或下部。根據進線需要，上下二組母線可分別采用不同或相同截面的材料。二者既可單***供電，也可并聯供電，也可用作后備電源。主母線規格為10×30，10×60，10×80雙排單拼，雙排雙拼。

3.2.3.2配電母線（垂直母線）組裝在阻燃型塑料功能板中，即可防止電弧引起的放電，又能防止人體接觸，通過特殊聯接件與主母線聯接。垂直母線為“L”型，規格50×30×5。

3.2.3.3柜內設有***立的PE接地系統和N中性導體，二者貫穿整個裝置，安裝在柜前底部及右側，各回路接地或接零都可以就近聯接。柜架結構件全部采用自攻鎖緊螺釘聯接，具有較高的接地可靠性。N、PE線規格截面應為相母線截面的一半左右。

3.2.4聯鎖

3.2.4.1旋轉操作手柄分端位置“Ο” 到工作位置“|”的箭頭表示為，先將操作手柄向里推后將手柄從“Ο”位置旋轉到“|”即可，返回時不許推動，只要將手柄“|”旋向“Ο”放手后，手柄將自動彈出。

當手柄到達工作位置時，機構對開關解除機械閉鎖，這時主開關方可進行合閘和分閘操作。但是，當主開關合閘后，聯鎖機構的手柄就不能操作。

在符號標志的右下角門上有一塑料封口塞，這是門的解鎖機構，操作過程如下：當抽屜在工作位置時，如要開門，則先將封口塞拔出。然后用螺絲刀插入孔內向下移動鎖扣即可開門，關閉后務必將封口塞蓋上，否則將破壞原有的防護等級。

 3.3電氣間隙、爬電距離和間隔距離  

3.3.1電氣間隙與爬電距離

3.3.1.1主母線、垂直母線、分支母線和主電路連接件帶電部件之間及其接地金屬構件之間的爬電距離和電氣間隙應不小于20mm。

3.3.1.2母線連接和電氣元件進出線端子間某些部分達不到5.7.1.1的規定時允許采用包扎絕緣的措施，但不應低于下表規定：

    當采用絕緣母線時允許縮小電氣間隙和爬電距離。

3.3.2間隔距離

3.3.2.1按GB7251.1第7.1.2.2條規定。

3.3.2.2功能單元處于分離位置時，它的主電路接插件裸露帶電部件與垂直母線或靜觸頭的間隔距離應不小于25mm。即使機械壽命后亦應保持此距離。

4.標準化要求

4.1裝置應遵循標準化、通用化、系列化的設計原則。

4.2裝置設計了主要依據GB7251《低壓成套開關設備和控制設備》和JB/T9661《低壓抽出式開關設備》。

5.制造與檢測

5.1裝置的制造

5.1.1裝置制造可依據主電路方案設計的總裝圖求和制造規范進行。

5.1.2輔助電路可參照輔助電路圖選擇進行。

5.2裝置的檢測

5.2.1出廠檢測按GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》的第8.3條和JB/T9661《低壓抽出式成套開關設備》第7.3條的有關要求進行。

5.2.2型式試驗檢測由定點試驗站按照GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》的第8.2條和JB/T9661《低壓抽出式成套開關設備》的要求進行。

6．安裝運輸

根據客戶要求可以提供安裝及運輸底框。安裝及運輸底框既防止了裝置在運輸過程中可能出現的變形問題，也方便用戶的工程安裝。本產品的安裝及運輸底框按數量可以做成1、2、3、4臺拼裝的形式，產品運抵現場后首先按照GBJ232檢查開箱驗收，無需拆除底框，按產品說明書圖示尺寸打孔，然后將產品連同底框起吊就位，再放入膨脹螺栓調整好后擰緊，***后用隨產品提供的母線連接板，將各柜體間的水平母線按設計系統圖聯結好，借好二次電纜，安裝工作完畢。