流化床浸涂法又被稱為流化床涂裝法或填染床法。將粉末涂料放入以多孔板為底板的流化槽中并泵入壓縮空氣或惰性氣體，則粉末涂料會通過多孔板上升并變為流動狀態。當將預熱到高于涂料熔融溫度的涂裝對象浸沒到該流化床中時，與其表面接觸的粉末涂料變為半熔融或熔融狀態，從而形成涂層，再進行后加熱完成涂層處理。
流化床浸漬法中影響涂裝的因素包括：涂裝對象的預熱溫度、浸漬時間、涂裝對象的形狀和熱容量、涂料粒徑（80～150μm）和熔點等，但決定涂膜厚度的因素是浸漬時間，通常為5～20秒。

一、流化浸漬涂裝加工條件示例：

二、工藝方法的特征如下所示：
1、次涂布可獲得250～1500μm的厚膜。
2、涂料損耗少。
3、無需回收裝置或噴涂房。
4、設備簡單且廉價。
5、必須預熱。
6、涂裝對象的大小、形狀受到限制。
7、即使只是少量涂裝，也需要固定數量的涂料。

三、浸粉工藝流程：

工件 → 表面處理 → 預熱 → 粉末浸塑 → 塑化 → 冷卻

1、浸粉設備：主要由浸粉箱、操作室、氣動控制系統、預熱爐、固化爐等設備組成。
2、浸粉箱：浸粉箱的尺寸是和所浸的工件尺寸相關的，分為上箱和下箱。上箱是粉箱下箱是氣室。材質為不銹鋼板制造，中間隔有微孔板。
3、氣動控制系統：由壓縮空氣管路、調壓閥、油霧器、過濾器、閥門、升降氣缸、腳踏氣動開關組成。升降氣缸將帶動工件浸入浸粉箱中，人工控制將工件迅速升起，并用壓縮空氣將工件上的多余粉末吹掉。每件工件浸粉時都應測量工件表面溫度，只有符合溫度要求的工件才能進行浸粉。

流化床浸塑時依靠工件的熱容量來熔敷粉末塑料，從而獲得所要求的涂層。工件預熱溫度是決定涂層厚度和質量的關鍵因素。工件預熱溫度一般應略高于粉末塑料的熔化溫度, 預熱溫度過高, 不僅使涂層過厚, 產生流掛缺陷, 而且會導致塑料中高分子樹脂的裂解，產生氣泡，甚至發黃或燒焦；工件預熱溫度過低，則熔敷粉末過少，涂層過薄，出現麻面，甚至不完整，達不到浸粉的目的。