█ 002 產品型號：ZTD-FYX-2000Cx
█ 003 產品版本：sV10.0+
█ 004 系統概述：
● 焦炭是高爐爐料中的重要組成部分，焦炭性能優劣直接影響高爐的透氣性和高爐順行。因此，我國在1983年制訂了GB4000-1983國家標準，在2008年重新修訂為GB/T 4000-2008的國家標準。
█ 005 系統結構：
● ZTD-FYX-2000Cx型全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀的硬件由控制系統、1號爐、2號爐、升降器、反應器等組成，控制軟件由PLC及觸摸屏計算機的專用控制軟件組成。
█ 006 技術性能：
| 序號 | 功能 |
| 001 | PLC檢測控制系統具有一機雙控功能，即可控制本系統1號爐又可控制原有的2號爐即溫度與氣體閉環自動控制。 |
| 002 | 觸摸屏計算機的操作系統即可操作本系統的1號爐又可操作本系統的2號爐。 |
| 003 | 1號爐和2號爐均采用雙閉環控溫系統，使加熱爐的升溫速率控制在8~16℃范圍內并可任意設定。 |
| 004 | 氣體流量采用質量流量控制器閉環控制，用以提高氣體的控制精度。1號爐和2號爐采用一套質量流量控制器閉環控制。 |
| 005 | SCR可控硅控制系統采用兩套獨立系統分別控制1號爐和2號爐的加熱。 |
| 006 | 可在線測量1號爐和2號爐的恒溫區。 |
| 007 | 加熱爐（1、2號爐）采用節能化設計，使系統節能50%。 |
| 008 | 加熱體（1、2號爐）采用四支U型硅碳棒環形排列并內嵌剛玉保護管。 |
| 009 | 下位機控制系統采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統具有高可靠性、高穩定性。 |
| 010 | 具有動態顯示溫度、氣體流量、電壓及PID輸出變量曲線的功能。 |
| 011 | 具有超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護爐體及反應器安全運行。 |
| 012 | 具有N2、CO2氣體流量偏高、偏低報警保護功能。 |
| 013 | 具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分安全運行。 |
| 014 | 1、2號爐的反應器具有自動升降裝出爐的功能，消除了1100℃人工提出反應器的安全隱患。 |
| 015 | 具有反應時間顯示及反應時間到時的報警功能。 |
| 016 | 焦炭加熱與CO2反應所產生的尾氣由導管直接排到室外。 |
| 017 | 各種設定參數由工業控制觸摸屏計算機錄入并保存。 |
| 018 | 可打印輸出實驗報告。 |
█ 007 技術參數：
序號 | 參數名稱 | 參數 |
001 | 試驗結果的重現性 | CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2% |
002 | 高溫電爐（1、2號爐） | 7KW 恒溫區>150mm |
003 | 控溫精度 | 1100℃±5℃ |
004 | 控溫范圍 | 0～1150℃ 分辨率1℃ |
005 | 測溫元件（1、2號爐） | S型專用熱電偶 |
006 | 加熱體（1、2號爐） | 四支U型硅碳棒采用環形排列 |
007 | 使用溫度 | ≤1150℃ |
008 | 質量流量控制器 | 氣體流量準確度/線性度/重復精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量響應時間：氣特性1~2S；電特性10S 耐壓：3Mpa N2：0-10L/min可調；CO2：0-10L/min可調。 |
009 | 工作電壓 | AC220V±10%，50Hz±5% |
010 | I 型轉鼓 | 內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控制，卸料不卸鼓 。 |
011 | 反應器（1、2號爐） | 材質GH3044，使用溫度1400℃，內徑Φ80mm，高度500mm。 |
012 | 外形尺寸（1、2號機） | 796×1380×1780（長×寬×高） |
013 | 重量（1、2號機） | 189kg x 2 |
