1、SY型泵為立式玻璃鋼液下泵，2、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵，3、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵，該泵因伸入貯罐，貯槽的深度長短不同，設計液下深度800mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。
SY、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵產品特點
本玻璃鋼液下泵與介質接觸的零部件，系用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸，耐腐性能可靠，產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
使用范圍
本玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于I 0 0℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的理想設備。
性能參數表
| 性能參數 | |
| 流量范圍：≤90m3/h | 揚程范圍：≤50m |
| 功率范圍：≤15kw | 配套電機：Y、YB型三相異步電機 |
| 電機冷卻：風冷式 | |
| 額定電壓：380V±5% | 額定頻率:50HZ |
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| 結構特征 | |
| 安裝形式：立式液下安裝 | 泵體結構：立式單級 |
| 葉輪形式：半開式單吸 | 液下長度：≤3m |
| 密封形式：可選 |
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| 主要材質 | |
| 軸承材質：石墨、合金 | 軸套材質：石墨、合金 |
| 泵體材質：玻璃鋼 | 出口直徑：φ25mm-φ100mm |
| 葉輪材質：玻璃鋼 | 泵軸材質: 玻璃鋼包45#、玻璃鋼 |
SY、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵型號意義
SY、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵性能參數
| 型 號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 功率 (kw) | 轉速 (r/min) |
| SY40*32-20 | 6.3 | 20 | 1.5 | 2900 |
| SY50*40-20 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 |
| SY65*50-20 | 25 | 20 | 4 | 2900 |
| 25WSY-22 | 4.05 | 18 | 2.2 | 2900 |
| 25WSY-30 | 6.48 | 20 | 3 | 2900 |
| 40WSY-25 | 8.1 | 20 | 4 | 2900 |
| 40FSY-22 | 15.84 | 18 | 3 | 2900 |
| 40FSY-18 | 15 | 15 | 2.2 | 2900 |
| 40WSY-50 | 8.64 | 45 | 7.5 | 2900 |
| 40FSY-35 | 20 | 30 | 4 | 2900 |
| 50FSY-35 | 45 | 32 | 7.5 | 2900 |
| 50FSY-35A | 35 | 25 | 5.5 | 2900 |
| 50FSY-20 | 30 | 16 | 4 | 2900 |
| 80FSY-35 | 92 | 29 | 15 | 2900 |
| 80FSY-35A | 69 | 22 | 11 | 2900 |
SY、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵結構說明
| FSY、WSY玻璃鋼液下泵產品結構(A型) | ||||
 | 序號 | 名稱 | 數目 | 材料 |
| 1 | 進口蓮蓬頭 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 2 | 8十輪并帽 | 1 | A3模壓玻{離鋼 | |
| 3 | 下軸套 | 1 | M106K石墨 | |
| 4 | 下軸襯 | l | M205K石墨 | |
| 5 | 下泵殼 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 6 | 泵殼墊片 | l | 氟橡膠 | |
| 7 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 8 | 上泵體 | 1 | 玻璃鋼結合部 | |
| 9 | 上軸襯 | 1 | M205K石墨 | |
| 10 | 上軸套 | 1 | M106K石墨 | |
| 11 | 泵軸 | 1 | 45號鋼外包玻璃鋼 | |
| 12 | 密封填料 | 1 | 石棉方繩 | |
| 13 | 密封壓蓋 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 14 | 底座(平蓋板) | l | 玻璃鋼 | |
| 15 | 軸承下封蓋 | 1 | HT20-40 | |
| 16 | 油封 | 1 | 耐油橡膠 | |
| 17 | 7208園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 | |
| 18 | M10X35六角螺栓 | 2 | A3 | |
| 19 | A10墊圈 | 18 | A3 | |
| 20 | 軸承座 | 1 | HT20-40 | |
| 21 | 7207園錐滾子軸承 | 1 | 軸承鋼 | |
| 22 | 上軸承封蓋 | 1 | HT20-40 | |
| 23 | 定是巨套 | 1 | HT20-40 | |
| 24 | 4號泵聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 25 | 4號彈性塊 | 1 | 橡膠 | |
| 26 | 4號電機聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 27 | 電動機機座 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 28 | B5型電動機 | 1 | 2.2KW-4KW | |
| 29 | M10×50六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 30 | M10六角螺母 | 8 | A3 | |
| 31 | M22×1.5圓螺母 | 2 | 45號鋼 | |
| 32 | tvt6X25六角螺栓 | 12 | 35號鋼 | |
| 33 | A6墊圈 | 12 | A3 | |
| 34 | M10X70六角螺栓 | 4 | A3 | |
| 35 | M10防腐螺母 | 18 | A3模壓玻{離鋼 | |
| 36 | M10防腐墊片 | 18 | 聚四氟乙烯 | |
| 37 | M10×90雙頭螺栓 | 6 | A3 | |
| FSY、WSY玻璃鋼液下泵產品結構(B型) | ||||
 | 序號 | 名稱 | 數目 | 材料 |
| 1 | 進口蓮蓬頭 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 2 | 葉輪并帽 | 1 | A3模壓玻璃鋼 | |
| 3 | 葉輪墊片 | 1 | 聚四氟乙烯 | |
| 4 | 下軸套 | 1 | M106K石墨 | |
| S | 下軸襯 | 1 | M205K石墨 | |
| 6 | 墊圈 | 1 | 聚四氟乙烯 | |
| 7 | 下泵殼 | 玻璃鋼 | ||
| 8 | 泵殼墊片 | 1 | 氟橡膠 | |
| 9 | 葉輪 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 10 | 上泵體 | 1 | 玻{離鋼結合部 | |
| 11 | 上軸套 | 1 | M106K石墨 | |
| 12 | 上軸襯 | 1 | M205K石墨 | |
| 13 | 泵軸 | 1 | 45號鋼外包玻璃鋼 | |
| 14 | 密封座 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 1S | 密封填料 | 1 | 12×12石墨 | |
| 16 | 壓蓋 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 17 | 底座(平蓋板) | 1 | 玻璃鋼 | |
| 18 | 彎頭墊片 | 1 | 氟橡膠 | |
| 19 | 玻璃鋼彎頭 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 20 | 軸承下封蓋 | 1 | HT20-40 | |
| 21 | SG45×65×12油封 | 1 | 耐油橡膠 | |
| 22 | 7208軸 | 1 | 軸承鋼 | |
| 23 | 中間座 | 1 | 玻I離鋼 | |
| 24 | 電動機機座 | 1 | 玻±離鋼 | |
| 25 | 軸承座 | 1 | HT20-40 | |
| 26 | J7207軸承 | 1 | 軸承鋼 | |
| 217 | 上軸承壓蓋 | 1 | HT20-40 | |
| 28 | 定距套 | 1 | HT20-40 | |
| 29 | 2號泵聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 30 | 2號彈性塊 | 1 | 橡膠 | |
| 31 | 2號電機聯軸節 | 1 | 玻璃鋼 | |
| 32 | B5型電動機 | 1 | 4KW-15kW | |
| 33 | M12×65六角螺栓 | 10 | A3 | |
| 34 | M12六角螺母 | 18 | A3 | |
| 35 | A12墊圈 | 34 | A3 | |
| 36 | M24×1.5圓螺母 | 2 | 45號鋼 | |
| 37 | M6×25六角螺栓 | 12 | 35號鋼 | |
| 38 | A6墊圈 | 12 | A3 | |
| 39 | M12×65六角螺栓 | 6 | A3 | |
| 40 | M12防腐螺母 | 38 | A3模壓玻璃鋼 | |
| 41 | M12防腐墊片 | 38 | 聚四氟乙烯 | |
| 42 | M12×85雙頭螺柱 | 8 | A3 | |
SY、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵使用說明
安裝與維護
一、本泵要垂直安裝，將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上，開始運轉前，先用手發動聯軸器，檢查一下有否卡阻現象，轉動是否靈活。
二、起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發現有劇烈振動或異常聲音，立即停車檢查。
三、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機及機座，拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓，然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
四、如更換軸承和泵軸時，先拆泵軸上端園螺母和聯軸節、松開上下軸承蓋12只螺釘，將軸承座向上打出即可e
五、檢修和更換易損件后進行重新裝配時，先jl尋軸承座，軸承一起裝在泵軸上部，封好上下軸承蓋，裝好聯軸節和并緊固螺母，校正泵軸的彎曲度，等帶軸承座的泵軸向下插人泵體內，再將軸承座裝在中間座上，調正好葉輪與上下泵殼間隙，把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上，等酚醛膠泥固化后，才將下泵殼裝好。等配完畢后，用手在聯軸節上轉達一下泵軸是否正常
六、平時注意保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊期補充和更換上軸承潤滑油。
