（1）概述
 
氣化爐爐內溫度是氣化爐運行***重要的參數之一，它反映了料漿在氣化爐內化學反應的狀況。當爐內溫度較高，高于用于氣化的原料的灰熔點50～80℃時，碳轉化率高，渣的流動性好，氣化爐運行順利，但粗合成氣中的CO2含量增加，有效成分降低，加快耐火磚融蝕，降低了氣化爐的安全性。當爐內溫度較低，接近用于氣化原料的灰熔點時，碳轉化率低，渣的流動性變差，排渣可能受阻，氣化爐運行會出現問題，此時粗合成氣中的CO2含量降低，有效成分相對增加，而耐火磚融蝕速度降低，氣化爐的安全性好。總之，氣化爐內溫度的高低影響以下因素：
 
①氣化爐的碳轉化率，決定合成氣氣體成分的組成；
②氣化爐運行工況；
③氣化爐壽命；
④氣化爐安全。
 
因此，應盡一切可能測量爐內溫度，爐內溫度測量分直接測量和間接測量兩種，直接測量又有升溫階段測量和運行階段溫度測量。應盡量采用直接測量氣化爐內溫度，尤其新裝置、新原料、開車階段須***直接測量爐內溫度。用于指導氣化爐工藝操作。

（2）氣化爐爐內高溫熱電偶
 
1）升溫熱電偶
 
在氣化爐開車階段，使用升溫（預熱）熱電偶，檢測氣化爐升溫曲線，并保
證在投入料漿時爐內溫度達1100℃。升溫熱電偶可采用S分度（Pt－Pt-10Rh，即鉑－鉑10％銠）或R分度（Pt－Pt-13Rh，即鉑－鉑13％銠）熱電偶，而R分度熱電偶更合適一些，它的熱電勢更高，也可采用K分度熱電偶。爐內溫度升溫預熱儀表量程為0～1315℃。
 
2）正常操作熱電偶

正常操作時直接測量爐內溫度目前用B分度熱電偶，即雙鉑銠熱電偶，用鉑－30％銠和鉑－6％銠兩種合金絲做成熱電偶元件，它的長期工作溫度為1500℃，短期使用可達1700℃，在600℃～1500℃時，測溫熱電偶元件精度為±0.5％或±4℃，但它在600℃以下時，幾乎沒有熱電勢。
 
多元料漿氣化工藝包對爐內溫度測量儀表要求為：

①在氣化爐高溫區上下兩個平面360°內均勻分布兩兩相對的4個測溫點。初次開車階段安裝4支熱電偶，以便監測工藝燒嘴燃燒火焰的長度，找出高溫區，以及判斷火焰是否在正中，檢驗工藝燒嘴工作情況。氣化爐正常運行時，應有兩支至少有一支熱電偶正常工作。
 
②爐內熱電偶采用雙套管組合式結構，前端推薦用高溫耐磨陶瓷外套管，內套管為剛玉套管。
 
③熱電偶安裝時縮回爐子向火面耐火磚約15mm，以降低熔融原料渣對熱電偶的沖刷，延長熱電偶的使用壽命。
 
（3）氣化爐高溫熱電偶的結構
 
氣化爐內溫度較高，正常生產在1380℃。氣化爐是壓力容器，工作壓力為6.5MPa。氣化爐耐火磚在運行過程中不斷減薄，熱電偶的插入長度也不是一個固定值，需在現場測量溫度計測量口處耐火磚的厚度，決定插入長度，所以，氣化爐測溫熱電偶是一個組合式結構。其結構應能滿足以下要求：
 
1）承受氣化爐壓力和高溫；
2）便于與氣化爐承壓爐體連接和安裝；
3）便于拆卸；
4）套管燒穿后，能夠保持密封，不使氣化爐高溫氣體由熱電偶處泄漏。