一、 ZOA-3氧化鋯氧量分析儀產品概述：

氧化鋯煙氣氧量分析儀是近幾十年發展起來的新型測氧器，因其具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量范圍廣等特點，而廣泛應用于電力、冶金、供暖、建材、電子等部門，分析各種工業鍋爐及窯爐中煙氣的氧含量，提高燃燒效率，節約能源，減少環境污染。

氧化鋯氧量分析儀由轉換器和檢測器（俗稱氧探頭）組成，在檢測器的核心元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和xj****的生產工藝，在電極涂層上添加抑制電極老化的添加劑。大大提高了氧化鋯測量探頭的精度和使用壽命。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可有效地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機智能化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。具有以下特點：

1.通用性較強，可以直接替換其它廠家氧量分析儀。

2.紅色LED數碼管數字顯示。

3.氧量量程0-25%內自由設定（***低量程0-5%）。

4.溫度采用PID控溫，恒溫點700℃和750℃（可現場選擇）。

5.可設置氧量上、下限報警指示，溫度上、下限報警指示。

6.本底電勢自動校正。

7.可用標準氣在線校準。

8.4-20mA標準電流輸出與主電路光電隔離，可直接遠傳進入DCS系統。

9.多種故障信息提示。

二、工作原理

氧化鋯是一種高溫電解質濃差電池，在數度的高溫環境下，具有能

產生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣

體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一

定數量的氧離子遷移而產生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可

以用能斯特（Nernst）公式來表示：

             E=RT/4F×LnP1/P2

式中：E—氧濃差電勢（V）

    R—理想氣體常數（8.314J/moLK）

    T—******溫度值（K）

    F—法拉第常數（96500c/moL）

    P1—參比氣體分壓（空氣）

    P2—被測氣體分壓

變送器把所測量出的數據，經單片機計算轉換，將氧含量在數碼管上顯示出來，同時轉換成電流信號供計算機或計錄儀使用。

700℃和750℃時氧濃度與氧濃差電勢關系見附表．

三、技術指標

量程：0.01～25.0%O2(量程從5.00％－25.00％內自由設置） 

輸出信號：4 ～20mA 負載電阻≤500Ω 隔離

重復性：滿量程的±0.5%

基本誤差：≤±2%（滿量程）

穩定性：≤±1%（儀器連續檢定4h）

響應時間：當標準氣體從檢測器入口引入時計，5秒內達到90%的響應

環境溫度：檢測器 -10℃～80℃   轉換器 0℃～40℃

電源及功耗：電源220±10%VAC，功耗***大為150W

樣氣溫度： ≤700℃（700℃以上協商供貨）

樣氣壓力范圍：±10KPa

檢測器長度：0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他長度可根據用戶要求生產）

四、檢測器的構造

檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱爐、熱電偶、氣體導管、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結構，以增加整個裝置的密封性能，提高使用壽命。對高粉塵的檢測環境，為達到更好的過濾效果，加裝了多孔陶瓷過濾器。

檢測器內的氧化鋯管是核心元件 ，屬陶瓷易碎品，運輸和安裝使用過程中應避免劇烈震動，以免損壞。檢測器內加熱爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長加熱爐的壽命，在工藝上作了特殊的處理。因檢測器本身帶有加熱裝置，從而在低于700℃的環境中能正常工作。

五、 檢測器的現場安裝條件

5.1氧量檢測器的現場安裝條件

避開震動場合；環境溫度要在儀器規定范圍內；接線盒要避開高輻射熱源；

盡可能避開腐蝕性氣體；要有足夠的工作空間；

5.2  取樣點的位置選擇

取出的氣樣能快速反映工藝狀態的變化情況，即氣體要具有代表性。

為避免SO2 的冷凝，取樣點氣體溫度應高于300℃，其范圍為300—600℃***佳。 

取樣點的溫度、壓力、流量等參數不應變化太大。

取樣探頭的長度應達到煙道直徑的1/3。切忌在管道、煙道底部開口取樣。

取樣點的附近爐堂、煙道應無泄漏，否則將造成測量誤差。

要選擇在易于維護、檢修的地方。

5.3 氧量檢測器的安裝

預先加工好帶法蘭的設備短接管，孔徑為Φ76，長度約為400mm。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開一個Φ76 的孔，將短接水平焊接到爐壁上，焊接時要保證焊接處不漏氣。把檢測器插入短接管中，接管法蘭與檢測器法蘭之間墊上2—4mm 厚的石棉墊，旋緊4 個螺栓，使其不漏氣即可。