基本特征

Ø 電機斷路器功能，可以減少制動能量返沖

Ø 可控制同步電機、異步電機、磁阻電機、變壓器

Ø 可接收、輸出頻率信號

Ø 電子齒**能，保證主從電機同步變速

Ø 位置控制功能,可進行復雜的、高性能的伺服

Ø 通過電機模型計算自動地實現電機過熱保護功能

Ø 過載保護并自動調整斬波頻率

Ø 支持CANopen、ProfiBus DP、LON、RS485等總線通訊

Ø 內置智能PI控制器功能，能有效執行壓力、流量等控制

Ø 閉環控制精度可達0.01%

Ø 全金屬外殼

Ø 同時保存4組運行參數，隨時調用

一、方案1
　　由于蒸汽鍋爐的過程控制系統包括汽包水位控制系統和燃燒過程控制系統，兩系統在鍋爐運行過程中互相耦合，所以控制起來非常困難。
　　我們以燃燒過程控制系統為例來介紹變頻器的作用，暫不考慮系統間的耦合。如圖是蒸汽鍋爐燃燒控制過程系統原理圖.在圖中，FT表示流量變送器，PT表示壓力變送器，FT1和變頻器1組成鼓風機控制回路。對于燃燒鍋爐來講，由于煤的燃燒需要一定的空氣量，所以要保持鍋爐的*佳燃燒過程，就必須使給煤量和送風量保持一定比例，這主要通過變頻器1調節鼓風機轉速實現。PT2和變頻器2組成風機控制回路。通常燃燒鍋爐的運行都要求爐膛負壓保持在-20～-40Pa的范圍內，如果爐膛負壓太小，爐膛容易向外噴火，既影響環境衛生，又可能危及設備與操作人員的**。負壓太大，爐膛漏風量增大，增加了引風機的電耗和煙氣帶走的熱量損失。爐膛負壓的控制主要通過變頻器2來完成。PT、PT3、FT3、變頻器3組成給煤量控制回路。鍋爐運行時，蒸汽壓力和蒸汽生產量直接反映了鍋爐燃燒發熱量，如果煤的進給量改變，在保持*佳燃燒工況的情況下，蒸汽的生產量也會相應改變。所以通過變頻器3調節給煤機的轉速，就可以調節煤的進給量，從而達到控制蒸汽生產量的目的。

根據該圖可得鍋爐燃燒控制系統框圖