規格型號：PDS-分壓排膠和燒結爐，可達1450°C
設備說明:
PDS爐型的有效容積有25，120和250升。特殊定制的PDS爐，可以在同一個爐子里完成排膠和燒結工藝。
在排膠過程中，特殊設計的氣路以及爐內膽，可保護加熱元件免受污染。爐內膽是由鉬制成加熱元件和防輻射層也是用同樣的材料制成。爐子的腔室是由雙層水冷結構。為了防止膠冷凝在管路中，整個廢氣管路一直到尾氣燃燒火炬都是有加熱裝置。排膠過程通常是在微正壓下進行。也可跟據用戶要求在分壓下進行。這就需要一個特殊的真空泵，把膠從爐腔內排到尾氣燃燒火炬。這是一個特殊的油泵。排膠完成后，燒結過程中的高溫度高可達1450°C。在燒結過程中，可在真空，分壓，或微正壓環境進行。配了自動控制系統，爐子可通99%的純氫氣。通過可視化的觸摸屏控制。這套系統有二種模式可選。手動模式可以修改各種參數，如開啟閥門，設計質量流量計等。另一種模式是自動執行各種預設的步驟。自動模式運行前，系統要執行沖刷，檢漏和過壓測試。所有步驟成功執行后，系統才被啟動。萬一出現故障，系統自動執行安全程序。這個在反應氣氛工作時，尤其重要。
氣體的各種計量由控制設備控制。根據不同的真空度，可配不同的真空系統。三個加熱區獨立控制，以獲得的溫度均勻性。PDS爐的一個亮點是排膠和燒結工藝可以同一臺爐子中完成。這是得益于細粗的真空和氣路設計。
優勢：
※排膠和燒結在同一臺爐子中完成
※排膠過程可在分壓下進行
※金屬化的真空爐，準確控制氣氛，純度高（6N或更高）
※可按要求配置氫氣分壓控制
※真空建立過程平順，不影響粉末樣品
※全自動操作
※數據記錄，用于質量管理
典型應用：
排膠和燒結在同一臺爐子中完成，回火，除氣，退火，金屬或非金屬材料還原，回火，淬火，釬焊，快速成型，合成，升華，干燥，金屬注塑成型（MIM），陶瓷注塑成型（CIM）
詳細技術信息
PDS爐為三區加熱：爐門和爐膛內的二區。溫度均勻性優于±5K，其得益于特殊設計的密封結構和氣流。加熱元件由鉬金屬制成。為了隔絕熱量，防輻射片的材料同為鉬金屬。爐門由氣動閥上鎖，終端開關控制爐門的位置，開和閉。尾氣燃燒火炬需要連接丙炳和壓縮空氣，用于燃燒排出的廢膠。
按需要，爐子可加裝快速冷卻系統。爐內熾熱的氣氛被抽吸到水冷熱交換器。熾熱的氣氛通過水冷熱交換器被冷卻后，再回到爐膛。氣氛在這個封閉的管路中循環。這樣就能降低爐子的冷卻時間，同時氣氛消耗可減少到低程度，因為這個管路是密閉結構。
