Q611X-10S 氣動塑料球閥
原理概述
球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。主要開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
Q611氣動塑料球閥，閥體采用PVC 和 PP等塑料材質(zhì)，適用流體為水、空氣、油類輕、腐蝕性化學(xué)液體。是在引進(jìn)的基礎(chǔ)上精心制造的產(chǎn)品。采用智能控制定位與電氣閥門定位器配套，輸入4-20mADC信號及0.4~0.7MPa氣源即可控制運(yùn)行。可實(shí)現(xiàn)對流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。它是以壓縮空氣為動力，中軸帶動球芯在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)全開全閉的動作。該產(chǎn)品以軟密封為主，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運(yùn)行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。
產(chǎn)品型號
Q | 6 | 1 | 1 | X | - | 10 | S |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Q 球閥 | |||
2 | 驅(qū)動方式 | 手動省略 | 3 蝸輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 1 浮動直通 | 4 三通L形 | 5 三通T形 | 7 固定式直通 |
5 | 密封面材料 | F 四氟軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | S 塑料 |
常用零件材料和性能
型 號 名 稱 | Q611X-10S 氣動塑料球閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級（PN） | 6 ; 10 |
連接方式 | 法蘭式、螺紋式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009； GB/T9113-2010 | |
材 料 | PVC 、PP | |
操作溫度 | 增強(qiáng)聚丙烯（RPP）-14℃~+100℃; 聚偏二氟乙烯 -40℃~+140℃ UPVC -10℃~+70℃ ; 氯化聚氯乙烯 -40℃~+95℃ | |
填 料 | PTFE | |
流量特性 | 快開型 | |
密封材料 | EPDM 、 PTFE | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 氣動角行程 | AT 氣動執(zhí)行器 |
氣 源 | 2.5～8kg f/cm2 | |
信號輸入 | 輸入4 ~ 20 mA | |
環(huán)境溫度 | -25℃～55℃ | |
空氣耗量： | 1 ~ 131L | |
氣 缸 形 式： | 單作用式 或 雙作用式 | |
開關(guān)時(shí)間： | 雙作用式 1 ~ 5秒 | |
外形尺寸
Q611X-10S 氣動塑料球閥安裝尺寸
公稱 通徑 DN | K | D | d 承插式 | G 螺紋式 | N-∮d | L1 | L | H | A | B | |
承插式 | 螺紋式 | 法蘭式 | |||||||||
15 | 65 | 95 | 20 | R1/2〃 | 4-14 | 113 | 113 | 147 | 152 | 137 | 15 |
20 | 75 | 105 | 25 | R3/4〃 | 4-14 | 124 | 124 | 161 | 158 | 137 | 15 |
25 | 85 | 115 | 32 | R1〃 | 4-18 | 142 | 142 | 187 | 162 | 137 | 16 |
32 | 100 | 140 | 40 | R11/4〃 | 4-18 | 178 | 178 | 225 | 198 | 152 | 16 |
40 | 110 | 150 | 50 | R11/2〃 | 4-18 | 178 | 178 | 225 | 198 | 152 | 16 |
50 | 120 | 165 | 63 | R2〃 | 4-18 | 202 | 202 | 256 | 225 | 202 | 20 |
65 | 145 | 185 | 75 | R11/2 | 4-18 | 224 | 224 | 277 | 278 | 271 | 20 |
80 | 160 | 200 | 90 | R3〃 | 8-18 | 276 | 276 | 333 | 308 | 271 | 22 |
100 | 180 | 220 | 110 | R4〃 | 8-18 | 327 | 327 | 384 | 362 | 360 | 22 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | ASME B16.34-1996 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221-2005 |
連接螺紋 | GB 7306-87 |
檢驗(yàn)試驗(yàn) | GB/T 9092-1999 |
壓力試驗(yàn) (水) (MPa)
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
0.6～1 | 1.5倍 | 1.1倍 |
使用方法
安裝前仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。
開啟閥門時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動板手90°，關(guān)閉時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動板手90°。
閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中閥門應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等。
閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項(xiàng)
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
維護(hù)保養(yǎng)
（1）每半年檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理。
（2）檢修時(shí)向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤”狀態(tài)。
（3）對很少活動的閥門，每年最少活動1次，同時(shí)注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體。
（4）入冬前對球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能。
（5）每年更換1次齒輪傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂。
（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理。清除銹蝕，對外部進(jìn)行維護(hù)。
故障處理
一 球閥內(nèi)漏
1早期注入的密封脂變硬。2密封面劃傷。3閥座與球體間有雜物。4關(guān)不到位。
排除方法：1清洗密封面和閥座后緩慢注入密封脂。2更換閥座。3清洗閥門內(nèi)腔。4順時(shí)針擰緊手柄或手輪。
二 閥桿外漏
1長時(shí)間磨損老化。排除方法：1更換閥桿
三 兩端法蘭泄漏
1 管法蘭壓緊力不足。2墊片失效。排除方法：1擰緊法蘭螺栓。2更換墊片。
四 氣動部件不動作：
1.閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩過大；2.氣路故障；排除方法：1.就應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；2.檢查氣動定位器、減壓閥、過濾器、接頭管路，看配件是否損壞、失靈和漏氣。
性能保證
整套閥門包括傳動裝置使用壽命來不小于10年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于6000H。
2 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標(biāo)
序號 | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞20000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞10 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行
5、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按質(zhì)量終結(jié)果處理。
