由于氫氣的特性，實現對其進行有效的密封一直是一個挑戰。氫氣系統中的密封件必須承受嚴格的工作環境，如高壓和極低溫，并具備低滲透性、抗擠出能力和廣泛的工作溫度范圍。密封圈在不同氫氣系統部件中的應用，包括閥門、過濾器、加油噴嘴、泵、接頭和配件等，并探討其符合相關標準的重要性。
一、密封圈在氫氣系統中的應用
閥門、過濾器、加油噴嘴和泵：在氫氣系統中，閥門、過濾器、加油噴嘴和泵等部件的密封圈應用廣泛。這些密封圈用于防止氫氣的泄漏，確保系統的安全運行。其中，O形圈是密封圈類型之一。
接頭和配件：氫氣系統中的接頭和配件也需要密封圈來保持緊密連接，防止氫氣的泄漏。密封圈在連接處起到將部件緊密固定在一起的作用，確保氫氣不會通過接頭和配件之間的空隙逸出。
閥桿、執行器和調節器密封：氫氣系統中的閥桿、執行器和調節器也需要具備可靠的密封性能，以確保閥門的正常操作和系統的穩定性。密封圈在這些部件中的應用有助于防止氫氣泄漏和外界雜質的進入。
燃料電池和電解設備的模壓件和骨架密封：燃料電池和電解設備在氫氣系統中起著重要作用。為了保證燃料電池和電解設備的高效運行，定制化模壓件和骨架密封被使用在關鍵部位，確保氫氣不會泄漏或污染內部環境。
二、密封件的特性
針對氫氣系統的特殊要求，密封件需要具備以下特性：
極低滲透性：由于氫氣分子尺寸小，密封件必須具備極低的滲透性，以防止氫氣通過微小的縫隙逸出。
出色的抗擠出能力：高壓環境下，密封件需要能夠承受擠壓力，防止泄漏和失效。
廣泛的工作溫度范圍：密封件應具備廣泛的工作溫度適應性，能夠在高壓和極低溫的環境下保持其彈性、密封性能和耐久性。
符合標準要求：為確保氫氣系統的安全性和可靠性，密封件需要符合法規（EC）79/2009、SAE J2600和 ANSI CHMC 2等標準。
