裝置結構簡介

1.裝置由氣液相進料系統，反應系統，物料收集和采樣系統，儀表-計算機聯動控制系統四部分組成;

2.裝置各部分均為模塊化設計，除氣體進料和控制箱柜部分采用面板式安裝外，其余均采用框架式安裝，在保證死體積最小化的同時保證設備可方便安裝，操作，維護;

3.反應器主體采用316不銹鋼制作，為保證換裝不同直徑反應器后的溫度一致性，反應器外加裝不同內徑的均溫套;同時為防止液相物料再次冷凝，在反應器加熱爐中單獨安裝緩沖罐，對緩沖罐單獨加熱，同時盡量減少緩沖罐出口和反應器入口之間的距離;可移動式拆卸的反應器結構。

4.產物在高溫高壓氣液分離罐中一次分離，氣相通過背壓閥將壓力降低至接近常壓后可通過六通閥采樣后放空，或通過冷凝后進入低溫采樣罐中保存;

5.液相產物通過差壓變送器和氣動調節閥控制高溫高壓氣液分離罐的液面高后自動放料到采樣罐，液相可通過六通閥采樣后放空，也可直接放空;

6.裝置配件儀表均選用廠家產品，其它非標器件統一設計加工。

應用領域

◆ 可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。

◆ 裝置操作條件極寬，具有較強通用性;

◆ 可用于催化劑研究和改進中的一些常規參數測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進料流量等。

◆ 可測試加氫反應中催化劑的作用。

◆ 可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。

◆ 測試催化劑的有效期。

裝置特點

◆ 可實現計算機自動化與手動雙模式控制相結合，便于操作。

◆ 關鍵部件及大部分閥件、泵、質量流量計等均使用國內外產品，從而得以保證系統的可靠性及穩定性;

◆ 為了裝置的安全運行，設立了高低限報警、高限緊急處理及脫機高限緊急停車三級報警功能;

◆ 系統采用開放式框架結構設計，外形美觀，操作方便;各部件均采用模塊化設計，通用性強，便于安裝維護;

◆ 系統流程、催化劑裝量、進料速率、介質種類、操作壓力等均可根據用戶要求進行專門設計。

裝置具體技術參數

1.裝樣量可變0-5mL/5-10 mL 。同一個反應爐通過改變不同反應管，維持催化劑高徑比不變。

2.反應及汽化器溫度：室溫～600℃;緩沖室溫度：室溫～400℃;恒溫箱溫度：室溫～250℃;溫度控制精度：±1℃。

3.計量泵，液體流量0.01～10mL/min;控制精度：±1%FS。

4.高溫氣液分離器液面自控和不掉壓取液;帶有加溫氣流攪拌的高溫取樣閥及閥箱;帶有六通閥取樣，樣品采樣保溫通道。

5.獨立的冷凝器制冷系統(室溫～-15℃)

6.系統具有兩級穩壓、背壓;具有工作保障和安全保護系統。

7.分析系統(氣相色譜或質譜儀及工作站);(可選擇配置)。