一.概述

氣固材料反應腔體本項目總共分為三部分：

1.試驗腔體

主要功能是實現在常溫條件下對施加高電壓后的樣品進行試驗；

2. 測量和控制

①.采用特殊設計的高壓絕緣子向腔體內部引入高電壓，并采用經過絕緣處理的地電極滿足接地要求；

②.采用高精度傳感器對腔體預抽真空的真空壓力值以及充入混合氣體高氣壓進行測量和顯示；

③.實現真空泵的啟動和停止。

二.各試驗功能系統的技術要求

1.氣固材料反應腔體

①. 整體結構

a. 腔體采用立式結構。腔體內有效高度約300mm，腔體內徑約200mm，總容積約10.5L。腔體上封頭采用平蓋封頭形式，并采用橡膠密封中高壓法蘭與腔體筒體相連。腔體底部封頭為平底，可平穩放置于平臺之上；

b. 腔體本體采用304不銹鋼材質，內表面機械拋光。腔體焊接方式、密封漏率控制等參照有關標準要求進行設計制作；

c. 腔體周向分布一個視窗，視窗采用石英玻璃做視窗玻璃，視窗孔徑150mm。腔體無手孔，需要打開上封頭安裝和調整腔體內件；

d. 腔體周向視鏡的右側設置了一個充氣口和一個抽氣口。充氣口配置了一個高壓針閥滿足充氣開關控制并具有一定的流速調節功能。另外充氣口有一個支管路連接有微型球閥滿足腔體的快速泄壓要求。抽氣口為KF25接頭，可以通過不銹鋼軟管連接機械泵。充氣口和抽氣口分別用真空高壓球閥與腔體進行隔離，以同時滿足高壓和真空的密封要求；

e. 腔體頂蓋上設置壓力傳感器接口、高壓電極安裝接口；

2 .測量與控制

a. 腔體頂部安裝高壓電極組件，可接入30KV的高壓電，高壓電極桿端部預留安裝試驗電極的螺紋接口（M8×1 L=12～15mm）。

b. 腔體周向視鏡的左側設置一個絕緣地電極以方便接地和信號測量，另外設置了預留接口以便安裝有可能需要的加熱裝置，預留接口口徑DN50；

c. 腔體頂部安裝壓力傳感器用來實現對充氣后壓力的準確測量，測量探頭通過專用電纜將信號傳遞到分體控制箱中；

d.傳感器測量精度為0.1%F.S，測量量程范圍為絕壓0～1.0MPa 。電纜采用高溫鎧裝電纜，以滿足未來可能的整體溫度試驗的要求；

3. 腔體壓力、安全性及密封性

a. 腔體正常工作既有負壓工況也有較高的正壓工況，因此腔體按照高壓容器設計并參考高真空容器標準。按規定既進行強度校核也進行負壓穩定性校核；

b. 腔體制作完成后將進行0.8MPa的水壓試驗和0.6MPa的氣壓試驗以及抽真空試驗。氣壓試驗應進行12小時保壓檢測，0.6MPa氣壓12小試壓降不大于500Pa；

c. 腔體視鏡的耐壓能力按照1.0MPa選?。?/span>

d. 腔體可滿足100℃以下介質的試驗要求, 所有閥門、管件、密封的選用符合腔體安全性要求；

4. 真空獲取

a 本腔體預抽真空為中低真空，通過雙級油封旋片式真空泵（抽氣速率3.0L/s）來實現。預計抽氣時間2min抽到10Pa；

b. 充氣過程采用高高壓針閥來實現；

c. 所有與腔體及真空泵連接的閥門均采用真空標準閥門，所有連接密封件均采用氟橡膠滿足放氣率要求；

三.氣固材料反應腔體外形圖片