30噸微機控制電液伺服臥式拉力試驗機廠家、GBT 775.3-2006; 絕緣子試驗方法 第3部分機械試驗方法
2、GBT 1001.1-2003 標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子 第1部分 交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則
3、GBT 4056-2008 絕緣子串元件的球窩連接尺寸
30噸微機控制電液伺服臥式拉力試驗機廠家試驗依據(jù)：
30噸微機控制電液伺服臥式拉力試驗機廠家
1、GBT 775.3-2006; 絕緣子試驗方法 第3部分機械試驗方法
2、GBT 1001.1-2003 標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子 第1部分 交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則
3、GBT 4056-2008 絕緣子串元件的球窩連接尺寸
4、GBT 19519-2004 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用復合絕緣子--定義、試驗方法及驗收準則
5、GBT 22709-2008 架空線路玻璃或瓷絕緣子串元件 絕緣體機械破損后的殘余強度
二、重要特點：
1、實現(xiàn)絕緣子通電帶電拉伸試驗，檢測絕緣子的力學性能。
臥式框架結(jié)構(gòu)，高剛性、高穩(wěn)定性的負荷機架。
30噸微機控制電液伺服臥式拉力試驗機廠家一、 整體方案簡述
1、主機系統(tǒng)：
主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動調(diào)整試驗空間。
2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。
詳見第二部分油源系統(tǒng)技術說明。
3、控制、測量、顯示系統(tǒng)
3.1、采用液壓式試驗機專用比例伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；
3.2、采用微機控制技術實現(xiàn)試驗力的負荷保持；
3.3、負荷傳感器測量試驗力；
3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；
3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；
3.6、打印機打印試驗報告；
3.7、具有完整的安全保護裝置：
3.8、當試驗力超過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；
3.9、當活塞位移達到前后極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
二、 技術方案分項描述
1、主機說明
1.1. 機架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
1.2.后夾頭座采用手動推動方式進行試驗空間有級調(diào)整；
1.3.主機外形在滿足臥式試驗設備技術要求的基礎上進行設計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗設備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達到統(tǒng)一。
2、加載器技術說明：
主油缸加載器
2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術制作；
2.2采用進口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
2.3采用負荷傳感器實現(xiàn)軸向試驗力的測量，并有高精度的位移測量；
2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現(xiàn)與高精度負荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動裝置
3.1后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗空間；
3.2后夾頭座移動由支持小車在導軌上傳動進行試驗空間的調(diào)整及試樣拉力試驗；
3.3試驗空間調(diào)整范圍400mm-10000mm。
4、油源系統(tǒng)（泵站）
1）應用1000kN主加載器；
2）采用國內(nèi)品牌電機，進口低噪聲高壓齒輪泵。
4.2. 電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
4.3、油箱：全封閉標準油箱，容積80升，配油溫計、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應高精度的濾油裝置。
4.4、強電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗操作區(qū)，并有專門設計的操作面板使各類試驗操作一目了然。
并具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；
4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng)：
1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；
2.計算機屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；
3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6 、其他
三、 主要技術指標
一、主要技術參數(shù)：
1試驗力：2000kN；
2.測力范圍： 20kN～1000kN 全程不分檔 ；
3.試驗力準確度：±1%；
4.試驗空間：10000mm(有級調(diào)整400mm一檔）；
5.油缸行程：1000mm；
6.位移測量分辨率：0.01mm；
7.拉頭空載快進速度：不小于100mm/min；
8.試驗速度：0.1-100mm/min；
9.工作中心高：375mm；有效試驗寬度1000mm
10.測力方式：負荷傳感器測力；
11.控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；
12.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
13.主機外形尺寸約（長*寬*高）約：13000x1500x500mm；
14.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應力-應變等。
15控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應有安全防護措施。
16．配置設施應齊全，包括力值校準系統(tǒng)、地腳螺栓等。
