西門子S7-200CN數字量模塊PLC代理商     6ES7223-1BF22-0XA8

本公司經營范圍：
SIEMENS 可編程控制器
PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變 頻 器：V20，V90,G120,S120系列
觸 摸 屏
數 控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列
邏輯控制模塊： LOGO！
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯.
數控伺服停產備件：（6FC，6SN全系列）
SIEMENS 數控 伺服
系統及伺報電機，伺服驅動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優勢產品,庫存量大）
S7-300（優勢產品,庫存量大）
S7-200 (優勢產品，庫存量大）
SIEMENS 其他產品
PLC周邊產品（編程電纜，前連接器，導軌）
PLC編程軟件
規 格：德國Siemens原產出品；凡所購公司產品，均按原廠質保一年。

西門子S7-200CN數字量模塊PLC代理商     6ES7223-1BF22-0XA8

即使電源出現故障，也能可靠提供 24 V 電壓的 DC UPS 模塊 – 這是確保實現優質保護的一個重要部件
每個電源故障都會使裝置停止運行，并耗費大量時間與資金。配有不同類型儲能和通信接口的 SITOP DC UPS 系統提供了滿足每種緩沖時間和裝置集成要求的解決方案。采用電容器技術的免維護 DC UPS 在長達數分鐘時間內提供可靠 24 V DC 電壓，而帶有電池模塊的 DC UPS 可確保在長達數小時內提供可靠 24 V DC 電壓。SITOP UPS 系統不僅在儲能容量和性能上各不相同，而且功能各異：例如 SITOP UPS1600 能夠通過 Ethernet/PROFINET 進行通信，并可全面集成在TIA和需要電源后備的 自動化系統中。
電源故障會帶來很多問題，也可以沒有任何問題。
即使持續僅數秒的電源故障也會使生產過程中斷。為了成功緩沖持續數分鐘或數小時的電源故障，從而防止數據損失、停產、產品損壞等，SITOP 提供了各種各樣的 DC UPS 模塊。通過 SITOP，您擁有了 24 V 不間斷電源的優質配備。

通過帶有電容器的 SITOP DC UPS，緩沖持續數分鐘的電源故障
在很多基于 PC 的自動化解決方案中，通過將裝置置于定義的狀態，可防止電源故障帶來的嚴重損壞。通常要用大約一分鐘來備份必要的運行數據，隨后以可控方式將 PC 關閉。SITOP UPS500 的雙層電容器可為此過程提供充足電源。
功能強大、免維護并且可在各種應用中使用
大容量雙層電容器（超級電容器）可儲存安全關閉基于 PC 的系統所需的充足電能。快速充電可確保電源恢復后快速提供緩沖。借助于設備的 USB 接口，可方便地執行與自動化 PC 的通信。
在維護方面，SITOP DC UPS 無缺：即使在很高環境溫度下，電容器也具有極長運行壽命。由于無需維護或更換儲能單元，SITOP UPS500 在很短時間內即可實現投資回報。另外，這些電容器不會發出任何氣體，無需對控制柜進行通風冷卻。
無論是在控制柜內部還是外部使用，SITOP 都有適當裝置型號可供選擇。通過添加擴展模塊，可以延長 DIN 導軌安裝式 SITOP UPS500S 的緩沖時間。SITOP UPS500P 具有 IP65 防護等級，可分布式使用：例如，它可由 SITOP PSU100P 電源裝置供電。
帶有電容器的 SITOP DC UPS 的優點
可擴展至 20 kW 以實現更長緩沖時間
IP65 型適用于污染程度和濕度較高的環境
由于有電容器，無需更換電池
甚至在高溫下也具有長使用壽命
無需對安裝地點進行通風冷卻
通過觸點或 USB 進行通信

用于提高系統可用性并提供全面保護的擴展模塊
僅靠電源裝置的質量并不能保證提供 24 V 電源。電源故障、電源電壓的很大變化或負載故障都可能會使裝置運行停止，從而帶來較高成本。因此，對公司業務而言至關重要的流程和裝置通常需要采取附加保護措施。SITOP 附加模塊可針對一次側和二次側的潛在危險為生產提供保護，可全面而靈活地擴展 SITOP 電源設備從而實現保護。
您可以安全忽略風險
電源故障、電源電壓的很大變化或負載故障都可能會使裝置運行停止，從而帶來較高成本。因此，SITOP 提供了一個優異的可有效集成的擴展模塊系列，用于針對一次側和二次側的各種潛在危險提供可靠保護。通過 SITOP 附加模塊，可十分靈活地對 SITOP 電源進行擴展，以實現保護。

通過 SITOP 冗余模塊提供冗余配置，確保可靠運行
由于兩個電源經由一個 SITOP 冗余模塊分離，一個電源的故障不會影響 24 V DC 電源。SITOP 冗余模塊連續監視饋電電源。另外，還會通過信號觸點發送信號，此信號可由控制器、PC 或控制系統進行分析。
通過冗余設計獲得更高可靠性
兩個電源可經由 SITOP 冗余模塊連接以獲得額外抗故障能力。如果其中一個電源出現故障，另一個電源就會自動接管電源功能。通過這種方式，SITOP 在不穩定條件下為電源提供保護。
并行切換電源裝置是不夠的。如果二次側存在故障并造成 24 V 側發生短路，那么完好的那個電源也會為短路的電路饋電并中斷其自身 24 V 電源。通過分離，完好的那個電源不會受短路影響，且仍會供電。

SITOP 冗余模塊的優點
?冗余設計保證極為安全地提供 24 V DC 電源
?一個電源出現故障時仍能可靠供電 – 甚至在有故障的電源中存在短路時
?緊湊型冗余模塊適用于高達 40 A 的電源
?24-V DC/NEC Class 2 冗余模塊限制到 100 W
?通過 LED 燈和信號觸點發送診斷信號
?LED 燈和信號觸點具有可調的開關閾值

“原生數字化”工廠由何而來？
SNCnew是西門子首座基于數字化企業概念從零打造的工廠，并采用了全系列數字化解決方案。
 SNCnew 投產之前，西門子數控（南京）有限公司于兩處不同的工廠生產驅動器、電機和 CNC 控制器等產品，倉儲物流也位于不同的區域，這樣的流程復雜且效率低下。而新工廠的建設充分使用了數字化技術，在建造之前即在數字世界中完成了規劃、仿真和優化。SNCnew 有機結合了工廠數據、產線數據、績效數據甚至建筑模型等數據以實現完整的數字孿生，從而大幅提高了工廠的生產效率和績效，使其成為西門子在德國之外的 CNC 控制器、驅動器以及電機的研發和制造中心。
原生數字化工廠的核心優勢
更高的產能、效率、靈活性和質量 —— 這正是數字化企業可協助實現的關鍵指標。與舊工廠相比原生數字化工廠有哪些主要優勢呢？一起來發現吧！
原生數字化工廠通過高度自動化，實現更高的生產率
更高的生產率
考核新工廠的一個重要指標就是生產率。以前由手工完成的噴涂、包裝等工序在現階段借助機器人實現了自動化，從而大幅提高了生產效率。從 EHS（環境、健康與安全）的角度來看，這種轉變也有效避免了搬運重物過程中潛在的風險，保障了員工的安全。
得益于數字化規劃工具，原生數字化工廠可實現更大的生產靈活性
更大的生產靈活性
SNC 工廠生產的電機、控制器和變頻器、伺服驅動器種類繁多，生產線換型也很頻繁。通過  優化廠內物流方案并改進日常生產規劃，可提升生產的靈活性。借助高位貨架能夠根據生產順序優化物料存儲，從而保證物料能夠及時地運送到對應的生產線和生產單元上。

更高的空間利用率
新工廠的高位貨架在施工前就已在虛擬環境中完成優化，從而在實現更高生產率和更大靈活性的同時，減少了對工廠空間的需求。為了確保物料以更高效的方式存儲，我們在虛擬環境中創建了倉庫、生產線和生產單元，并對其進行了全面仿真和測試，充分驗證之后才進行施工。
更快的物料補充
物料補充效率的高低很大程度上影響著工廠的生產率和產量。在舊工廠中，只有機器操作員了解物料的缺失狀況，這很容易導致產線延誤和停工。而在新工廠，產線所需物料的信息會自動發送給倉庫管理員，從而保證了正確的物料在正確的時間運送到正確的設備。
產品交付能力
利用進行數字化生產規劃時，可在虛擬環境中提前確認當前的機器和操作工人是否能夠滿足客戶的訂單需求。工廠再根據驗證后的規劃在現實世界中完成產線構建，交付時間自然也將優化。如果客戶需求發生變化，反過來根據數字孿生對生產能力進行再評估，隨后對生產線和生產單元進行必要的改造。
借助人工智能和自動化檢測，原生數字化工廠的產品質量進一步提升
更高的產品質量
除人工品控流程外，通過自動化解決方案可進一步提高質檢的精度和效率。舉例來說，LCD 顯示器的檢測設備采用了人工智能技術可確保 LCD 正確顯示。此外，檢測設備上的 IoT 硬件可收集數據供給邊緣計算設備或云端，并以此實現可預測性維護。

SIMATIC 在運動控制應用中大顯身手
  SIMATIC 驅動型控制器緊湊地集成運動控制和驅動控制
全新的 SIMATIC 驅動型控制器將運動控制和驅動控制功能集于一身，顯著節省占用空間。借助集成工藝 I/O 和功能強大的通信接口，可實現復雜機器設計。
結合兩者之優勢 
兩個系統，一個裝置
SIMATIC 驅動型控制器將復雜機器所需功能集成在一個緊湊的控制器中，包含具有運動控制功能的工藝型 CPU 和多功能的驅動系統。
一個控制器具備所有功能
在 SINAMICS 控制單元的框架內集成有故障安全的工藝型 CPU 和 SINAMICS 控制單元 (CU)，可節省控制柜內的大量空間。SIMATIC 驅動型控制器可與 SINAMICS S120 多軸系統相結合使用，在三軸、四軸或更多軸系統中優勢明顯。該系統還集成有安全功能，無需單獨的安全 CPU。與所有其它 SIMATIC 產品一樣，組態是在 TIA Portal 中進行的，參數設置在統一環境中方便地完成，十分節省時間。借助于多個接口和新的“跨 PLC 的軸同步”功能，可高效實現模塊化機器設計。