主要技術規格：

1、錘體分為兩部分：

A：錘體基礎重量為70Kg（適用于P1，P2，P3試樣）

B：通過增加砝碼總重量可達300Kg

2、落錘錘刃曲率半徑： R25mm（GB6803-2008）

3、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差：≤±2.5mm

4、落錘提升高度：200mm-3200mm；落錘提升高度精度：±0.5%

5、落錘錘刃及支承臺和終止臺的洛氏硬度： HRC≥50

6、試樣規格：詳見  GB6803-2008

7、試樣支座跨距： 305±0.5mm，100±0.5mm  

8、（選配）高溫裝置40℃ -- 100℃，低溫0～-80℃

溫度控制精度：±1℃，

溫度控制儀表精度：0.3%，

儀表分辨力：0.1℃                      

9、自動送樣周期：≤10s                               

10、試驗機外形尺寸：1800×1600×5200

11、電機功率：三相主電機：1.5kw

12、試驗機總重量：約3000kg

主要工作原理：

落錘試驗機主要由導軌、底座、砧座、錘頭及提升機構等部分組成。

試驗機導軌與底座垂直，底座有足夠的剛性，導軌之間保持平行以便引導錘頭自由下落，通過錨鏈升降動橫梁，實現錘體的上下運動。為使試驗機在工作過程中或調試時保證操作人員的安全，設有錘體手動擋鐵安全保險機構和防護裝置，以防止脆性試樣斷裂時的飛射。

試驗機可通過配置不同的錘體重量以及改變提升高度來調節沖擊能量，可預置沖擊能量，控制提升高度。電動提升機構在機架右下方，這樣降低了整機高度，增強了穩定性，且維護方便。

試驗機配置有半自動送樣、定位機構。試樣支撐臺跨距可調節，以滿足不同試樣對跨距的要求。

單片機控制的沖擊能量預置系統，通過預置錘體質量，試驗能量，試驗機自動提升錘體到所需要的高度。同時可實現對安全防護裝置的監控等。

試驗機可選配40℃～100℃的高溫裝置或0～-80℃的低溫裝置。該裝置結構主要有下循環調節閥、上循環調節閥，試樣盒，試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環管道、箱體等組成。介質采用液氮和乙醇（甲醇）對試樣進行冷卻，液氮的流量由調節閥和溫控電氣系統進行控制。汽化后的液氮經輸送管路系統進入乙醇（甲醇）液槽，造成液體上下翻騰，實現自然攪拌，保證冷室內溫度均勻，試樣以浸泡式熱傳導致冷。

試驗機主要配置：

   1.主機（包括立柱4根，導向柱2根，底座，頂板）   1臺

   2.卷揚機構                                       1套

   3.掛脫錘機構                                     1套

   4.落錘（基礎錘重70kg，終配置300 kg，配重塊：10kg 24個，5kg  2個，）

   5.砧座（包括支撐臺和終止臺）                     1套

   6.安全防護裝置                                   1套

   7.半自動送樣定位機構                             1套

   8.數顯操作控制系統（與主機距離不小于2m）        1套

   9.高低溫裝置（選配）                              1套