依據泄漏持續時間長短和頻繁程度，泄漏可以分為連續性泄漏、周期性短時泄漏和偶爾短時泄漏（第二級釋放源）。根據《GB/T 50493-2019石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》，短時泄漏的常見部位包括：
1. 氣體壓縮機和液體泵的動密封或機械密封部位；
2. 經常操作的液體采樣口和氣體采樣口；
3. 經常操作的液體/氣體排液（水）口和放空口；
4. 根據工藝需要每天或每班都要進行拆卸的法蘭和經常操作的閥門組。
可燃氣體和有毒氣體探測器檢測的主要對象是屬于第二級釋放源的設備或場所。
突發性泄漏和逸散性泄漏一般是連續性泄漏。突發性泄漏需要立即處置，持續時間通常不超過1小時 ~ 2小時；逸散性泄漏超過一定閾值如2,000ΜMOL/MOL或20,000ΜMOL/MOL需要及時處置。
突發性泄漏經常發生于設備材質劣化（如材質石墨化、氫鼓泡、蠕變和密封材料老化等）、幾何結構不連續和缺陷處（如焊縫夾渣、未焊透、裂紋和三通、彎頭等）、應力應變不連續（設備管道基礎沉降超差、管道支撐失效、裂紋或設計缺陷等）或應力腐蝕、局部腐蝕穿孔等設備失效部位，如空冷器、焊縫、彎頭、三通、閥門、多相流管段、設備氣液交界處和法蘭螺紋連接接頭上，高風險突發性泄漏部位常見于常減壓、催化裂化、汽柴加氫、加氫裂化（反應、分離、脫硫單元）、連續重整（預處理、重整單元）、脫硫裝置、乙烯（裂解、急冷單元）、聚乙烯聚丙烯（聚合、精制單元）、芳烴（制苯、抽提單元）、合成橡膠、合成氣、合成氨（凈化、氣化單元）等裝置和超期服役或含缺陷儲運設備。
逸散性泄漏常見于法蘭連接接頭、螺紋連接接頭、閥門填料密封、管道焊縫、設備人孔和機泵動密封等部位。
泄漏風險程度可按泄漏發生的概率（L）、泄漏后的危害嚴重性（C）和可探測度（D）進行綜合評估。動設備泄漏發生的概率和后果危害性遠高于靜設備，受重視和監控程度遠高于靜設備；但靜設備的總數量通常是動設備的100倍左右，泄漏點和泄漏隱患部位的總量常常高于動設備，狀態在線監測技術手段遠不及動設備齊全，可探測度（D）低于動設備，所造成的安全生產事故并不比動設備少。不少靜設備的逸散性泄漏安全風險等級也不低。
靜設備中最容易泄漏的部位是各種法蘭和閥門靜密封點，泄漏風險等級可按R = L × C × D 的乘積值或《法蘭密封結構安裝技術規范》附錄A資料性附錄進行評估；也可參照下圖快速評估。例如：某個逸散性泄漏部位，如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ∩Ⅲ）設備管道上，則可以快速評估為高風險等級泄漏部位；如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ任意兩種屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ、Ⅱ∩Ⅲ或Ⅰ∩Ⅲ）設備管道上，則可以快速評估為中風險等級泄漏部位。
A類和B類密封點占比不到20%，卻最可能導致80%的密封結構泄漏。無論是突發性泄漏，還是逸散性泄漏，如果發現不及時或處置不及時、不科學，都可能對煉油化工裝置或單元的生產安全帶來嚴重后果。
