 設備概述： 如今，大型工藝工程系統，如蒸汽發電廠，使用過程控制系統 （PCS） 進行管理。整個系統受到監控，執行器被 調節和控制，測量結果通過過程控制系統記錄和顯示。 蒸汽發電廠ET 833專為過程控制系統的發電廠工程領域的培訓而設計。由于高度復雜，該系統的操作與真正的大 型工廠非常相似。燃油直通式蒸汽鍋爐和下游電過熱器為單級工業渦輪機產生過熱蒸汽，該渦輪機通過直流發電 機承受負載。產生的能量被反饋到電網中。來自渦輪機的廢氣被冷凝并反饋到蒸汽鍋爐。給水回路配備了帶離子 交換器和化學藥劑的完整水處理系統。傳感器捕獲所有相關參數。測量值都輸出到帶有可編程邏輯控制器的過程 控制系統，并發送到PC進行數據采集，然后用GUNT軟件進行顯示和分析。工廠的運行由過程控制系統監控。 如有必要，過程控制系統啟動相應致動器的激活。它通過控制站上的現代觸摸屏技術進行操作。安全系統確保相 關組件關閉并在關鍵操作狀態下檢測到錯誤情況。 實驗工廠按照法定安全規程建造，包括強制性安全設施。蒸汽發生器經過型式測試，不需要特定許可。該設備可以 選擇與冷卻塔 ET 833.01 或ET 833.02 供應冷卻水。 主要特點： [1] 實驗室規模的蒸汽發電廠 [2] 帶電過熱器的燃油直通鍋爐 [3] 單級工業汽輪機，直流發電機作為渦輪負載 [4] 水冷冷凝器 [5] 給水處理 [6] 用于監視、控制和調節工廠的過程控制系統 [7] 控制站，配備現代 LCD 監視器上的完整儀表，觸摸屏操作 [8] 配備傳感器和執行器的系統，用于通過集成監控和 控制工廠可編程控制器和以太網 [9] 冷卻水連接 10m3/h 或冷卻塔，需要 ET 833.01/ET 833.02 實驗內容： • 帶有控制和調節系統的蒸汽發電廠及其部件 • 蒸汽發電廠的啟動、運行和關閉 • 通過過程控制系統熟悉系統控制和監控 • 監控、維修和維護任務 • 確定：輸入和輸出功率，組件和系統 效率，系統的特定油耗 主要規格： 蒸汽發生器 • 蒸汽輸出：11bar 時 200 kg/h • 油耗：12L/h • 加熱時間：8min • 壓力：13bar 過熱器 • 功率： 7kW 帶科蒂斯輪和液壓調速器的單級軸流式渦輪 • 功率：3000min-1時1.5kW 水冷式冷凝器 • 制冷量: 98kW • 傳輸面積: 2,5m2 測量范圍 • 溫度: 12x -50…400°C, 1x 0…100°C • 流量: 0…167L/min (冷卻水) • 壓力: 3x 0…16bar, 2x 0…4bar, 1x -1…1bar • 扭矩: 0…10Nm • 速度: 0…4000min-1 400V, 50Hz, 3 相 400V, 60Hz, 3 相; 230V, 60Hz, 3 相 長x寬x高: 3500x2000x2400mm 重量：約 2250kg • |
