1. MES生產管理系統的應用目的
① 獲得一個完整的、開放性的生產數據應用平臺，便利生產管理，實現生產過程透視化，幫助管理者及時便利地把控生產全局；② 綜合運用數據采集技術，替代大量的人工紙質記錄，提高準確性、減少記錄工作量、減少紙質記錄管理的工作量，實現生產過程記錄數字化；
③ 通過覆蓋生產區域的通訊網絡，把數據中心與布設在關鍵工位的信息交互終端組成系統。實時完成各工位間生產協同信息的傳遞，使生產協同信息傳遞網絡化；
④ 數據中心存儲的海量過程數據，為各類生產問題的量化評估與工藝優化提供的基礎，使數據應用便利化；
⑤ 把優化的操作方式通過分布在生產現場主要工位的交互終端，指導作業人員的現場操作，并可以同步獲得生產情況反饋數據，實現工藝管控垂直化。這將大幅提高作業人員對生產操作的把控水平。
⑥ 為操作人員、班組、產線各級別生產單元的月度量化評估考核提供的數據支撐。
MES系統不同于以往的管理系統，它的著眼點是為工位一級的生產操作提供輔助性指導，使各項生產操作之間的協同更有效，使工位生產操作更精準。它的第二著眼點才是為管理者提供的各種管理工具。
產品的最終質量與成本是在生產過程中形成的。只要把控好生產的過程與細節，就能把握產品質量與成本。MES系統的核心價值就體現在幫助企業更有效、更精準地把控生產地過程與細節。
. MES生產管理系統的結構
MES系統為了實現對生產過程與細節管理，從大的結構來說分為兩層：管理平臺（上層）+ 遍布車間核心操作工位的信息交互終端（下層）
① 管理平臺
生產管理平臺是綜合性的生產數據應用平臺，依托于數據中心與企業局域網把生產現場種類繁雜的實時數據面向企業各個管理角色有序開放，實現生產透視化；通過多種功能模塊對數據進行分析處理，為不同角色的生產活動相關人員提供幫助。這既包括對生產實時狀態異常情況的預警報警，也包括對歷史數據的分析優化并在生產操作層面為操作人員提供動態協同性的作業指導。
生產管理平臺向上對接企業ERP系統接受產品訂單計劃，向下對接現場執行平臺，全程管控生產執行過程，并向企業ERP系統動態反饋訂單的執行狀況。
② 信息交互終端（生產現場核心操作工位級配置設備）
形象的比喻，信息交互終端是MES系統的觸角延伸到生產現場的各個關鍵工位。
信息交互終端主要涵蓋3類信息：對本工位造成影響的前制程信息；本工位的輔助實時工藝信息，作業指導信息，全程記錄作業過程；本工位將傳遞給后制程工位的綜合信息。
信息交互終端對不同工位作業操作提供動態協同性的作業指導，輔助作業人員精準完成每一項操作，整體提高作業水平。
如何理解“動態協同性的作業指導”，它體現在如下三個方面：
把本工位看作生產流程中的一個環節，與前后制程信息連通，強化協同性。
層動態性：根據生產產品，自動從系統數據庫調用相應的作業指導信息，擺脫現場紙質作業指導書。
第二層動態性：溫度、功率、重量等數據信息在線全程檢測，交互終端將這些數據持續與系統數據庫中的工藝標準進行比對，對生產情景進行實時判斷，依據數據庫中的作業指導書，對作業人員發出提示。改變現實生產中，作業人員緊盯實時參數，根據經驗對生產情景做判斷，實施操作的現狀。
第三層動態性：把基于數據分析的優化作業方式，直接貫徹到日常的作業指導。
在MES系統整體方案中我們按照信息交互終端的功能復雜程度由低到高，劃分了4個級別。
