BSD-PS系列比表面及孔徑分析儀---性能參數

測試原理：

在低溫（如：液氮浴，77.3K）條件下，向樣品管內通入定量的吸附質氣體（如：N2），通過控制樣品管中的平衡壓力直接測得吸附分壓，通過氣體狀態方程(PV=nRT)得到該分壓點的吸附量；通過逐漸投入吸附質氣體增大吸附平衡壓力，得到吸附等溫線；通過逐漸抽出吸附質氣體降低吸附平衡壓力，得到脫附等溫線；相對動態法，無需載氣（He），無需液氮杯反復升降；由于待測樣品是在固定容積的樣品管中，吸附質相對動態色譜法不流動，故叫靜態容量法；

測試理論：

吸附、脫附等溫線測定            BET比表面測定(單點/多點法)；

朗格繆爾(Langmuir)比表面         統計吸附層厚度法外比表面；  

BJH法孔容孔徑分布              MK-plate法(平行板模型)孔容孔徑分布；  

D-R法微孔分析                  t-plot法(Boder)微孔分析；

H-K法(Original)微孔分析           MP法(Brunauer) 微孔分析；

DFT孔徑分析;                     密度測試、粒度估算報告；

具有IASTL理論模型              吸附/脫附報告模型

脫氣預處理系統：

脫氣站數量：2、4、8個預處理站可選；空脫氣，不采用氣流吹掃方式；

全自動脫氣：不采用分體式的手動控制，而是采用與主機體的全自動程序控制，定時開始、空泵自動啟停，程序升溫、定時結束，實現無人值守測試和樣品脫氣處理；

獨 立 性：測試系統和脫氣系統相互獨立，樣品的測試過程和脫氣處理可同時進行；

2組獨立控溫：可設置2組不同脫氣溫度、不同脫氣時間；

脫氣模式：具有“普通加熱抽空分子擴散模式”和“分子置換模式”兩種可選功能；

獨立空系統：不與測試位共用空泵，脫氣系統配備獨立的雙機械空泵；

脫氣位必須為高空防污染脫氣位（必須可通如下“脫氣位四項驗證”。）
【空度驗證】：微孔分子篩進口標樣，3小時可達到證書8小時的處理效果，高空度是高處理效率的基礎。
【抽速驗證】：可將水抽結冰，該方法是驗證是否為高抽速和高除水能力的易行方法，高抽速是獲得高空度的提。
【防飛揚驗證】：處理氣相SiO2不飛揚，防飛揚能力是儀器可靠度的保障。
【防污染驗證】：誤操作飛揚后，儀器空度、氣密性等不受影響，可正常工作。防誤設置誤操作能力，是儀器低故障率的保證。
注：不支持“脫氣位四項驗證”的脫氣系統，不適合進行微孔材料測試。

 
分析測試系統：

測試范圍：比表面0. 0005m2/g至無上限；

孔徑：0.35-500 nm(微孔常規分析: 0. 35-2nm; 介孔分析: 2nm-50nm; 大孔分析: 50nm-500nm)；

總孔體積：0.0001cc/g至無上限。

測量精度：比表面積重復精度≤± 1.0%，可幾孔徑重復偏差≤0.02nm，密度 ≤±0.04%；外表面積≤± 1.5%。

分 析 站：1或2個分析站可選；

獨 立P0站：具有獨立的飽和蒸汽壓(P0)測試站，保證分壓測試的高準確性。

測試系統：根據“標標準”利用“氦氣”測試溫區體積，使測試精度更高，重復性更好。另外，也可以通過“氮氣”測試得到溫區體積(弊端：利用氮氣測試溫區體積，測試過程中可能導致樣品部分孔內被氮填充，影響實驗過程中氮的實際吸附量，影響測試精度)。

氣路系統：貝士德儀器的BEST“模塊”歧管系統，對基準腔及控制閥門進行整體集成設計，無任何螺紋密封及管路壓接或焊接接口，將空管路減少90%以上，消除漏氣點，整個系統漏氣率低于10^-10Pa*m3/s，密封性提高10倍以上，達到進口儀器水平，大的提升了儀器的穩定性和精確度；氣路系統各部分統籌進行模塊化組裝，大減少故障率，大幅增強儀器穩定性。

管路通徑：大通徑是高空的條件，脫氣位和測試位采用大通徑閥門和管路，使空泵的限空得到大效果的體現。

控制系統：必須釆用組合閥(電磁閥+氣控閥門)來實現零發熱，不能釆用單電磁閥.。

空系統：儀器配備兩套獨立的空系統，既脫氣系統和分析系統相互獨立，正消除了分析與脫氣在同時進行時之間的相互影響，避免由套空系統而帶來的污染問題。

壓力測量：電容薄膜壓力傳感器，分段測試：0-1000torr，0-10torr（可選）；讀數精度誤差≤0.15%，為目壓力傳感器的高精度；微孔段分壓 P/P0可達到 1×10^-6，點數大于 50 個；大孔段具有 P0的實時測試功能，使 P/P0在趨于臨界點時的控制精度達到0.998。

空 泵：(阿Atlas copco，原英愛德華)雙機械空泵，全程軟件自動啟停控制，實現了全自動化操作。

                              阿Atlas copco(原英愛德華)機械泵   

液 氮 杯：配備了3L大容量小口徑玻璃內膽杜瓦瓶，相對敞口不銹鋼內膽的保溫性能大幅提升，保溫時長大于140小時，可連續測試90小時以上無需添加液氮，適應微孔長時間測試需求。

液位控制：必須支持液氮自動補充，消除液氮揮發引入的等溫線異常問題。貝士德的液氮面伺服保持系統，消除測試過程中由于液氮揮發使液氮面變化而帶來的死體積變化，提高測試精度；

標定氣體：配備99.999%高純HE；具有HE氣死體積測試功能和溫區測試功能；可獲得更高的準確性。

測試氣體：高純氮氣及根據用戶需要可選擇多種氣體，如，CO2，Ar，Kr等，配有多路獨立進氣口。

樣品類型：粉末,顆粒,纖維及片狀材料等可裝入樣品管的材料。

售后服務：業且完善的售后服務系統，可提供24小時電話咨詢，48小時內，北京，上海，廣州均設有服務機構，全力保障用戶儀器正常運行；

BSD-PS系列比表面及孔徑分析儀---技術特點及優勢

l 的集成式“模塊化”歧管系統

模塊化管路設計，將空管路減少90%以上，儀器氣密性提高10倍，大的提升了儀器的穩定性和精確度；氣路系統各部分統籌進行模塊化組裝，減少漏氣點，方便故障排查及維修，大幅增強儀器穩定性。   

l 控制系統

必須釆用組合閥(電磁閥+氣控閥門)來實現零發熱，不能釆用單電磁閥。采用(日本SMC)氣控閥和電磁閥組合應用，通過電磁閥控制氣控閥的開關，氣控閥直接與模塊管路連接，氣控閥的開關動作不發熱，杜絕因電磁閥發熱產生的氣體受熱膨脹問題。

l 必須為具有熱阻隔結構的不銹鋼P0管，不能采用玻璃P0管或普通不銹鋼P0管

(1) 具有獨立的飽和蒸汽壓(P₀)測試站，保證分壓測試的高準確性。

(靜態法比表面及孔徑分析儀的飽和蒸氣壓測試裝置，利號：ZL.X)

(2) 采用螺旋狀的P0管作為飽和蒸汽壓管，與儀器主機連接，能夠更快的達到液氮溫度，是的測試的飽和蒸汽壓更接近實值(與進口等溫夾的效果樣，解決了直形不銹鋼P0管測試結果偏大2%的問題)，提高測試精度。 (飽和蒸氣壓螺旋P0管及靜態法比表面及孔徑分析儀，利號：ZL.2） 

l 液氮杯自動加蓋功能

具有液氮杯自動加蓋功能，能有效的減少液氮的揮發，同時也可避免水蒸氣在杜瓦杯口和樣品管上冷凝結冰，

（靜態法比表面及孔徑分析儀的加蓋裝置 利號 ZL .4）

l 具有基準腔恒溫裝置的靜態法比表面及孔徑分析儀

基準腔恒溫裝置能夠使恒溫裝置內的基準腔及內部氣體、閥門、管路、傳感器等的溫度略高于環境溫度并保持溫度不變，降低了由于閥門發熱導致溫度的不均性；保證了關鍵部件的溫度恒定，減輕了傳感器的漂移現象，提高了測試的準確性、穩定性和測試精度。

（具有基準腔恒溫裝置的靜態法比表面及孔徑分析儀 利號 ZL 8783.3）

l 非阻隔式防飛揚防污染多措施并用：

Ø 措施①：渦旋降塵原理的非阻隔式硬件防污染裝置，結合軟件防抽飛程序消除易揮發樣品在高空時的揚析沸騰現象，從而避免了揮發物污染閥門管路后造成系統氣密性下降的情況，如右圖所示；

Ø 措施②：貝士德的脫氣位濾塵袋結合貝士德的渦旋降塵原理的硬件防抽飛裝置，能夠在不降低現有氣體流導提下實現粉塵過濾功能，杜絕粉末樣品對儀器內部結構的污染，縮短抽空脫氣時間、提高脫氣效果；

Ø 措施③：程序控制的分抽速自動切換，防止瞬間高空時樣品飛揚；

Ø 措施④程序升溫，防止樣品劇烈升溫揚析沸騰；

Ø 措施⑤：脫氣完畢程控自動回填氮氣；

貝士德防污染濾塵袋結合渦旋降塵原理的硬件防抽飛裝置，能夠在不降低現有氣體流導提下實現粉塵過濾功能，杜絕粉末樣品對儀器內部結構的污染，抽空脫氣時間縮短、效果提高。

l 可選處理模式

具有內外創的樣品預“處理普通模式”和“分子置換模式”兩種模式。

(靜態法比表面及孔徑分析儀的凈化預處理裝置，利號：ZL. 9)     

l 液氮添加

需配備無線電動渦輪液氮泵，方便液氮由液氮容器轉移至杜瓦杯

l 空泵自動啟停管理

優化的空泵啟停管理系統，在測試過程中空泵無需直處于運行狀態，減小噪音，延長空泵壽命。

l 斷電自動保存當數據

的穩定性，即使意外斷電、斷線，不會丟失當數據，且實驗可恢復繼續進行。

l 人性化操作界面

清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作。

l 密封性自檢

的智能自檢流程，智能判斷樣品管是否安裝，試管夾套是否擰緊有無漏氣。

l 高智能化工作模式

交互式數據處理軟件可實現儀器的全自動運行，長時間實驗無需人工值守，可根據用戶需要定制報告內容。

l 杜絕液氮杯意外下降

具有內唯的液氮杯防意外“安全下降”智能控制機制，避免了液氮杯意外下降氣體膨脹使樣品管爆裂的危險。

儀器選型指南

標簽：BSD-PS比表面積及孔徑微孔分析測試儀   孔徑分析儀   微孔分析儀