一、智能全自動控制系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)主要包括程序控制、水質(zhì)在線監(jiān)測、專家系統(tǒng)等組成，主要功能塊分為：
二、智能全自動控制系統(tǒng)特點(diǎn)
1. 各子系統(tǒng)順控邏輯和聯(lián)合循環(huán)總邏輯均在DCS控制系統(tǒng)中完成組態(tài)，并建立各子系統(tǒng)和聯(lián)合循環(huán)總順控獨(dú)立的操作畫面，自動運(yùn)行調(diào)整控制系統(tǒng)在專家系統(tǒng)中控制；專家控制系統(tǒng)比DCS的PID控制是更*過程控制，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的計(jì)算，計(jì)算能力強(qiáng)，比如：解耦控制、魯棒控制、自學(xué)習(xí)、模糊控制等；
2. 所有子系統(tǒng)均建立獨(dú)立的小順控邏輯，可以實(shí)現(xiàn)對子系統(tǒng)的單獨(dú)順控操作；
3. 聯(lián)合循環(huán)順控總邏輯根據(jù)機(jī)組啟動需要，按照一定的條件或判斷將分/子系統(tǒng)串聯(lián)或并聯(lián)在一起；
4. 所有子順控和聯(lián)合循環(huán)總順控操作都具有“啟動”、“終止”功能；
5. 制水系統(tǒng)、汽水分析系統(tǒng)內(nèi)部采用PLC進(jìn)行控制，通過總線與DCS進(jìn)行通訊；
6. 支持遠(yuǎn)程持續(xù)優(yōu)化，可以遠(yuǎn)程解決現(xiàn)場控制問題；
7. 支持在線大范圍修改控制策略，方便優(yōu)化控制調(diào)試，靈活性強(qiáng)；
8. 具有智能信號處理功能，在一定程度上可以解決測量信號跳變和不準(zhǔn)的問題以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)線性較差的問題；
9. 具有無擾跟蹤和無擾切換能力，優(yōu)化控制的投入和切除是無擾動的，不會對原有系統(tǒng)產(chǎn)生大的擾動；
10. 具有安全控制功能，在一定程度上可以避免操作員誤操作的情況；
11. 具有報(bào)警提示功能，在優(yōu)化控制子功能退出時(shí)，會向操作員發(fā)出報(bào)警提示，提醒操作員手動干預(yù)。
三、智能全自動控制系統(tǒng)的主要作用
為提高電站智能化水平，電站優(yōu)化了自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鍋爐自動升壓、并汽、排污，汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、并網(wǎng)、升負(fù)荷，以及正常停機(jī)等過程的自動控制，電站增設(shè)了大量電動閥門、氣動閥門、遠(yuǎn)傳儀表、高清攝像頭，將各種數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)傳至中控室，使得運(yùn)行人員在電站中控室可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)電站增設(shè)大量控制單元、實(shí)現(xiàn)了化學(xué)水系統(tǒng)自動化控制、鍋爐在線取樣和加藥全自動，該系統(tǒng)具有以下主要作用：
1. 提高電站運(yùn)行安全水平
余熱電站運(yùn)行受到水泥熟料生產(chǎn)運(yùn)行的影響，系統(tǒng)參數(shù)波動較大，運(yùn)行人員操作量大，存在較大的操作風(fēng)險(xiǎn)。智能全自動控制系統(tǒng)自動讀取各類工藝參數(shù)，根據(jù)過程量的變化自動調(diào)節(jié)優(yōu)化各類數(shù)據(jù)指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)，通過既定控制邏輯實(shí)現(xiàn)自動控制，減少啟停機(jī)和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整過程中的人為因素，降低因人為主觀判斷錯(cuò)誤和誤操作導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，以提升機(jī)組長期安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。
2. 有效提高運(yùn)行效率，降低電站運(yùn)行人員的操作強(qiáng)度
智能全自動控制系統(tǒng)將地優(yōu)化操作流程、簡化運(yùn)行操作步驟，運(yùn)行人員的操作方式也將由原來的頻繁進(jìn)行手動干預(yù)轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚倪\(yùn)行參數(shù)監(jiān)視和意外情況處理，有效降低運(yùn)行人員的操作強(qiáng)度，同時(shí)運(yùn)行人員工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場維護(hù)，提高了現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)水平。
3. 提高余熱電站經(jīng)濟(jì)效益
1) 智能全自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等大功率電機(jī)運(yùn)行頻率的自動調(diào)整，在保證熱水井水位、汽包水位、循環(huán)水溫度及溫升的同時(shí)，電機(jī)在優(yōu)化后的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，降低了電機(jī)耗電量和余熱電站廠用電率；
2) 余熱電站一般采用主蒸汽滑參數(shù)運(yùn)行，主蒸汽壓力升高余熱鍋爐出口煙氣溫度也隨之升高，余熱利用率降低，經(jīng)濟(jì)性降低。智能全自動控制系統(tǒng)根據(jù)主蒸汽壓力變化自動增減發(fā)電負(fù)荷，維持主蒸汽壓力不變和鍋爐出口煙氣溫度不變，在減少運(yùn)行人員頻繁調(diào)整機(jī)組負(fù)荷的同時(shí)，提高了余熱利用率。
四、主要控制回路組成
五、余熱電站控制邏輯流程
六、效果展示
? 余熱鍋爐汽包液位優(yōu)化控制效果
? 余熱鍋爐之間抗干擾、耦合性優(yōu)化控制效果
? 汽水在線分析系統(tǒng)效果
? 制水系統(tǒng)效果
一、智能全自動控制系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)主要包括程序控制、水質(zhì)在線監(jiān)測、專家系統(tǒng)等組成，主要功能塊分為：
二、智能全自動控制系統(tǒng)特點(diǎn)
1. 各子系統(tǒng)順控邏輯和聯(lián)合循環(huán)總邏輯均在DCS控制系統(tǒng)中完成組態(tài)，并建立各子系統(tǒng)和聯(lián)合循環(huán)總順控獨(dú)立的操作畫面，自動運(yùn)行調(diào)整控制系統(tǒng)在專家系統(tǒng)中控制；專家控制系統(tǒng)比DCS的PID控制是更*過程控制，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的計(jì)算，計(jì)算能力強(qiáng)，比如：解耦控制、魯棒控制、自學(xué)習(xí)、模糊控制等；
2. 所有子系統(tǒng)均建立獨(dú)立的小順控邏輯，可以實(shí)現(xiàn)對子系統(tǒng)的單獨(dú)順控操作；
3. 聯(lián)合循環(huán)順控總邏輯根據(jù)機(jī)組啟動需要，按照一定的條件或判斷將分/子系統(tǒng)串聯(lián)或并聯(lián)在一起；
4. 所有子順控和聯(lián)合循環(huán)總順控操作都具有“啟動”、“終止”功能；
5. 制水系統(tǒng)、汽水分析系統(tǒng)內(nèi)部采用PLC進(jìn)行控制，通過總線與DCS進(jìn)行通訊；
6. 支持遠(yuǎn)程持續(xù)優(yōu)化，可以遠(yuǎn)程解決現(xiàn)場控制問題；
7. 支持在線大范圍修改控制策略，方便優(yōu)化控制調(diào)試，靈活性強(qiáng)；
8. 具有智能信號處理功能，在一定程度上可以解決測量信號跳變和不準(zhǔn)的問題以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)線性較差的問題；
9. 具有無擾跟蹤和無擾切換能力，優(yōu)化控制的投入和切除是無擾動的，不會對原有系統(tǒng)產(chǎn)生大的擾動；
10. 具有安全控制功能，在一定程度上可以避免操作員誤操作的情況；
11. 具有報(bào)警提示功能，在優(yōu)化控制子功能退出時(shí)，會向操作員發(fā)出報(bào)警提示，提醒操作員手動干預(yù)。
三、智能全自動控制系統(tǒng)的主要作用
為提高電站智能化水平，電站優(yōu)化了自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鍋爐自動升壓、并汽、排污，汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、并網(wǎng)、升負(fù)荷，以及正常停機(jī)等過程的自動控制，電站增設(shè)了大量電動閥門、氣動閥門、遠(yuǎn)傳儀表、高清攝像頭，將各種數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)傳至中控室，使得運(yùn)行人員在電站中控室可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)電站增設(shè)大量控制單元、實(shí)現(xiàn)了化學(xué)水系統(tǒng)自動化控制、鍋爐在線取樣和加藥全自動，該系統(tǒng)具有以下主要作用：
1. 提高電站運(yùn)行安全水平
余熱電站運(yùn)行受到水泥熟料生產(chǎn)運(yùn)行的影響，系統(tǒng)參數(shù)波動較大，運(yùn)行人員操作量大，存在較大的操作風(fēng)險(xiǎn)。智能全自動控制系統(tǒng)自動讀取各類工藝參數(shù)，根據(jù)過程量的變化自動調(diào)節(jié)優(yōu)化各類數(shù)據(jù)指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)，通過既定控制邏輯實(shí)現(xiàn)自動控制，減少啟停機(jī)和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整過程中的人為因素，降低因人為主觀判斷錯(cuò)誤和誤操作導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，以提升機(jī)組長期安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。
2. 有效提高運(yùn)行效率，降低電站運(yùn)行人員的操作強(qiáng)度
智能全自動控制系統(tǒng)將地優(yōu)化操作流程、簡化運(yùn)行操作步驟，運(yùn)行人員的操作方式也將由原來的頻繁進(jìn)行手動干預(yù)轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚倪\(yùn)行參數(shù)監(jiān)視和意外情況處理，有效降低運(yùn)行人員的操作強(qiáng)度，同時(shí)運(yùn)行人員工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場維護(hù)，提高了現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)水平。
3. 提高余熱電站經(jīng)濟(jì)效益
1) 智能全自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等大功率電機(jī)運(yùn)行頻率的自動調(diào)整，在保證熱水井水位、汽包水位、循環(huán)水溫度及溫升的同時(shí)，電機(jī)在優(yōu)化后的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，降低了電機(jī)耗電量和余熱電站廠用電率；
2) 余熱電站一般采用主蒸汽滑參數(shù)運(yùn)行，主蒸汽壓力升高余熱鍋爐出口煙氣溫度也隨之升高，余熱利用率降低，經(jīng)濟(jì)性降低。智能全自動控制系統(tǒng)根據(jù)主蒸汽壓力變化自動增減發(fā)電負(fù)荷，維持主蒸汽壓力不變和鍋爐出口煙氣溫度不變，在減少運(yùn)行人員頻繁調(diào)整機(jī)組負(fù)荷的同時(shí)，提高了余熱利用率。
四、主要控制回路組成
五、余熱電站控制邏輯流程
六、效果展示
? 余熱鍋爐汽包液位優(yōu)化控制效果
? 余熱鍋爐之間抗干擾、耦合性優(yōu)化控制效果
? 汽水在線分析系統(tǒng)效果
? 制水系統(tǒng)效果
