電力純水設備

電力制造對純水的需求量較大，在電鍍過程中使用超純水處理設備清洗鍍件表面的亮度、光潔度和色彩附著力，會使用大量的超純水進行清洗，這類超純水水質(zhì)標準通常電導率在 15 以下，電鍍行業(yè)中的電鍍液配置需要超純水。

電力制造超純水處理設備通常由超濾設備，反滲透設備、離子交換設備和 edi 設備組成，這是目前超純水制備的工藝，無需進行酸堿再生對環(huán)境無污染。耗材使用時間長，維護費用低。電力制造超純水處理設備廣泛應用于電鍍、玻璃鍍膜清洗、建材表面涂裝、汽車家電產(chǎn)品鍍膜等工業(yè)生產(chǎn)過程中。

電力行業(yè)對水質(zhì)純度要求非常高，需要采用超純水設備才能滿足電力行業(yè)的用水需求。超純水設備能夠生產(chǎn)出化學純度很高的水。

一、水在電廠的作用不同，其水質(zhì)差別很大。

在實際生產(chǎn) 中，給這些水以不同的名稱：如生水、補給水、凝結(jié)水、給水、 鍋爐水、疏水、冷卻水等。

(1)生水。又稱原水，是指未經(jīng)處理的天然水，如江河水、 湖水、地下水等。在火電廠中生水既可作為制取鍋爐補給水的水 源，又可作為冷卻水或消防水使用。

(2)補給水。是指生水經(jīng)過各種方法處理后，用來補充火電 廠中水、汽循環(huán)系統(tǒng)損失的水。補給水按其凈化處理方法不同， 又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等。

(3)凝結(jié)水。在汽輪機做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成的水， 稱凝結(jié)水。

(4)給水。送往鍋爐的水稱為給水。凝汽式發(fā)電廠的給水主 要由凝結(jié)水、補給水和各種疏水組成。熱電廠還包括返回凝結(jié)水。

(5)鍋爐水。在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)流動著的水，稱為鍋 爐水，簡稱爐水。

(6)疏水。火電廠內(nèi)部各種蒸汽管道和用汽設備中的蒸汽凝 結(jié)成的水稱為疏水。它經(jīng)疏水器匯集到疏水箱。在火電廠中高壓疏水一般回收到除氧器，低壓疏水回收到凝汽器。

(7)返回凝結(jié)水。熱電廠向用戶供蒸汽后，回收蒸汽凝結(jié)水 稱為返回凝結(jié)水，簡稱返回水。

(8)冷卻水。作為冷卻介質(zhì)的水稱為冷卻水。在火電廠中， 它主要是指通過凝汽器用以冷卻汽輪機排汽的水。

二、電力行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下 ：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

三、三種制備電力鍋爐補給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較

目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。

現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：

1、采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

2、采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。

3、采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。