MTV-6A型油管接頭半自動(dòng)熒光磁粉探傷檢測(cè)線電分立式結(jié)構(gòu)、多組合、半自動(dòng)專用熒光磁粉探傷設(shè)備。
  1、設(shè)備的控制電路采用歐姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產(chǎn)品（簡(jiǎn)稱PLC）集中控制，PLC編程動(dòng)作合理，無(wú)多余動(dòng)作，各動(dòng)作需互鎖，防止碰傷。PLC點(diǎn)位需預(yù)留10%，便于后續(xù)更改。具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制功能，手動(dòng)控制時(shí)可進(jìn)行設(shè)備的每個(gè)功能動(dòng)作的單步手動(dòng)操作控制。自動(dòng)控制時(shí)設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部自動(dòng)程序，實(shí)現(xiàn)設(shè)備一系列動(dòng)作的半自動(dòng)化控制。自動(dòng)程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復(fù)。如需要立即結(jié)束，按動(dòng)復(fù)位按鈕開關(guān)，自動(dòng)程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行中無(wú)多余動(dòng)作； 
  2、設(shè)備磁粉探傷的周向磁化采用中心導(dǎo)體通電磁化方法，縱向磁化采用雙線圈外加磁場(chǎng)磁化方法，一次性復(fù)合磁化，檢查工件表面及其近表的各種裂紋、細(xì)微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進(jìn)行剩磁法探傷檢測(cè)。主電路采用可控硅無(wú)級(jí)調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)。設(shè)備精確度高，可設(shè)定磁化電流的上下限報(bào)警范圍，當(dāng)磁化電流超出規(guī)定指示值，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，避免了工件在探傷過(guò)程的漏檢。
 3、設(shè)備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)件制作，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。
       閉路磁化原理：（見附圖）

閉路磁軛二次感應(yīng)磁化原理圖：

周向磁化采用穿棒感應(yīng)法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)法，對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中，與開路相比磁磁場(chǎng)損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應(yīng)電流大，磁場(chǎng)強(qiáng)度就相應(yīng)增大，更為重要的是用閉路磁軛，對(duì)接頭的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩(wěn)定度好。
設(shè)備采用全觸屏控制，精確度高，可設(shè)定磁化電流的上下限報(bào)警范圍（設(shè)置調(diào)整可靠方便），當(dāng)磁化電流超出規(guī)定指示值，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，避免了工件在探傷過(guò)程的漏檢，設(shè)備具有記錄存儲(chǔ)，導(dǎo)出磁化電流履歷功能，便于問(wèn)題追溯；設(shè)備故障時(shí)，在觸屏上顯示故障點(diǎn)，方便現(xiàn)場(chǎng)排查解決。
設(shè)備為了提高工作效力，從前端進(jìn)行上料，磁化觀察完成后，接頭回到前端輸送線進(jìn)行下料。不但提高了工作效力，還減少一個(gè)操作人員，為公司減少人員成本。
設(shè)備適用于鐵磁性零件進(jìn)行磁粉檢測(cè)所需要的功能，能發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等引起的各種裂紋、夾渣等極細(xì)微的缺陷并去除探傷后表面的雜質(zhì)。
設(shè)備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)件制作，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。表面采用色標(biāo)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、磁化裝置安全可靠，技術(shù)*、探傷速度快、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、外型美觀等特點(diǎn)。
4、工藝流程：

磁粉探傷工藝流程：

5、主要技術(shù)參數(shù)：
5.1、MTV-6A型油管接頭半自動(dòng)熒光磁粉探傷檢測(cè)線：
5.1.1、周向磁化電流：
AC： 0-6000A 有效值，,帶斷電相位控制，可設(shè)置電流的上下限報(bào)警范圍；
5.1.2、縱向磁化電流：
AC： 0-18000AT 有效值,帶斷電相位控制，可設(shè)置電流的上下限報(bào)警范圍；
5.1.3、磁化方式：周向磁化【穿棒法】、縱向磁化【閉路磁化方式】、復(fù)合磁化；
5.1.4、暫載率：≥40%；
5.1.5、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50或30/100）清晰顯示；正反各6張?jiān)嚻淮涡源呕匡@示。
5.1.6、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；
5.1.7、傳送方式：電動(dòng)【光電開關(guān)自動(dòng)定位】；工件輸送用25.875不銹鋼鏈條帶動(dòng)，鏈條上設(shè)尼龍滾支承工件，減速機(jī)作動(dòng)力輸送。
5.1.8、工作節(jié)拍：50-120秒/件；
5.1.9、電極間距：100-1000mm；
5.1.10、電極運(yùn)動(dòng)方式：氣動(dòng)；
5.1.11、磁化電流的選擇
周向磁化電流一般可以下式計(jì)算
連續(xù)法：I=8D～15D
剩磁法：I=20D～40D
式中    I－為電流值A(chǔ)
D－試件直徑或?qū)挾龋╩m）
以上數(shù)值為參考值，實(shí)際工作數(shù)值應(yīng)由靈敏度試片試驗(yàn)決定。
5.1.12、水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數(shù)。濃度太低，小缺陷會(huì)漏檢；濃度太高，會(huì)使降低襯度，而且會(huì)在工件的磁極上沾附過(guò)量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。
5.2、暗室熒光觀察系統(tǒng)：
5.2.1、紫外線強(qiáng)度：距光源380mm工件表面處強(qiáng)度≥6000μW/cm2；采用日本進(jìn)口件組裝，LED365冷光源黑光燈。
5.1.2、符合GB/T 15822.3-2005無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于設(shè)備的要求；
5.1.3、的散熱設(shè)計(jì)、合理的氣動(dòng)布局！濾色玻璃連續(xù)工作的溫升＜15℃,燈具外殼溫升＜10℃。
5.1.4、無(wú)需預(yù)熱！即開即亮。
5.1.5、節(jié)能環(huán)保！總功率僅有60W。
5.1.6、不受強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、熄滅。
5.1.7、寬電壓電源設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)電壓176-264VAC頻率47-63Hz波動(dòng)范圍，無(wú)需安裝穩(wěn)壓器，即可適用于大功率探傷機(jī).