帝洛普鍋爐
全預混燃氣冷凝熱水鍋爐，技術來源于歐洲的荷蘭，具有燃燒效率高、調(diào)節(jié)范圍寬（在20%-99%之間可無級調(diào)節(jié)，效率不降低）、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)勢。并且已經(jīng)通過了“北京華測檢測（北京市檢測單位之一）”的測試，符合《北京市鍋爐大氣污染物排放標準》（氮氧化物排放在30 mg/m3以下）的要求。燃氣冷凝鍋爐采用全預混燃燒器，燃燒器為圓柱形不銹鋼圓筒包覆耐高溫金屬纖維設計，具有燃燒面積大，燃燒效率高等優(yōu)勢，真實燃燒效率高達99%.
燃氣冷凝鍋爐采用了全預混燃燒方式，所需過量空氣系數(shù)僅為1.15，換熱器采用了一體化形式，將燃燒部分與冷凝部分集合為一體，煙氣排放之前首先經(jīng)過冷凝過程，將煙氣中水蒸汽的汽化潛熱進行熱回收，同時煙氣溫度也進一步降低，因此排煙溫度極低，如采用煙氣二次回收技術后，排煙溫度不超過50℃左右，可用PVC材料作為煙囪材質(zhì)。和普通燃氣鍋爐相比，僅排煙損失一項，燃氣冷凝鍋爐能比普通燃氣鍋爐節(jié)能10%以上。
核心技術
冷凝模塊鍋爐的概念，不僅僅是簡單的將單體大鍋爐改成很多臺小功率的鍋爐或煙囪增加余熱回收器，其技術進步的核心在于：系統(tǒng)整體的控制比大鍋爐更全面、更深入，排煙溫度更低，效率更高。多臺冷凝模塊鍋爐并不是孤立的工作，而是通過不斷地與控制系統(tǒng)和其他冷凝模塊鍋爐交換狀態(tài)和控制信息，相互協(xié)調(diào)的工作，從而達到提高系統(tǒng)整體運行效率、高效節(jié)能的目的。冷凝鍋爐配備的數(shù)字群組控制器就是起到這個作用。
鍋爐本身對負荷輸出和環(huán)境溫度的控制能力更靈敏、更精確。冷凝鍋爐配備內(nèi)置獨立的燃氣閥和燃燒器，鍋爐本身根據(jù)用戶的實際熱需求，對這些燃氣閥和燃燒器進行自動控制。另外，冷凝鍋爐采用高換熱效率的硅鑄鋁材質(zhì)，低水容積，換熱速度極快，對溫度的變化反應極為迅速，避免了一般鍋爐由于換熱速度低和熱慣性大造成的升溫慢、熱響應滯后、溫度誤差大等痼疾。冷凝鍋爐對系統(tǒng)溫度的控制精度達到正負0.5攝氏度。這樣，即便是單臺模塊，其負荷調(diào)節(jié)的靈活性和精確度，都是一般的燃氣鍋爐無法達到的。
換熱材質(zhì)的區(qū)別：
冷凝鍋爐采用高換熱效率和換熱速度的硅鑄鋁材料制造，與其它材料相比，其優(yōu)勢相當多。換熱效率更高：前面說過，特殊的硅鑄鋁的換熱效率和換熱速度遠高于其它換熱器，采用特殊材質(zhì)換熱器的冷凝鍋爐熱響應速度更快、熱慣性極小，溫度控制更準確，更適合作為模塊鍋爐系統(tǒng)的主體。材料耐用性：硅鑄鋁的韌性和延展性遠遠優(yōu)于其它換熱材料，特殊處理硅鑄鋁材料在一定程度上減弱了一般鍋爐換熱器材料的脆性和不可煅性，因此可以用作換熱材料。并且對于鍋爐這種長期反復工作在高溫沖擊，溫差極大，熱應力很大、耐酸腐蝕的設備來說，經(jīng)過特殊處理的硅鑄鋁的壽命和耐用性遠遠超過其它材料。
冷凝鍋爐的特殊換熱器采用高精密鑄造，由密封墊片、螺栓緊固件，更容易檢修更換，簡化了維護程序，降低了維護成本。更重要的是燃氣壓力的要求，冷凝鍋爐的燃氣壓力為1500帕8000帕之間跟民用的燃氣壓力基本相同不受缺氣欠壓的影響，但常規(guī)鍋爐所需燃氣壓力不得低于5000帕，用氣緊張時，或管路較臟時會導致不能正常啟動或者停爐。日常管理簡單，傻瓜式操作，大鍋爐較復雜，有外置燃燒機，易出現(xiàn)故障。節(jié)能.與常規(guī)燃氣鍋爐相比,節(jié)約天然氣30-40%; 環(huán)保. 減排二氧化碳30-40%.氮氧化物排放小于30mg/m3，常規(guī)鍋爐的在150-200 mg/m3. 有效減少PM2.5;低噪音. 小于60分貝. 常規(guī)鍋爐的為90 分貝以上。
