OPGCLA768自動清潔度檢測設備概述：

設備集成壓力噴射清洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，可實現清洗及顆粒污染物過濾制樣自動制樣，配合鏡面密閉一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；零件噴洗和顆粒制膜可同步進行,中間沒有任何轉移過程，傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

設備工作狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、可定流速清洗，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面，清洗液體在設備內自動循環使用, 達到0排放，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。符合ISO16232-2018，VDA19-2015等及主機廠標準，滿足博世、ZF、大眾、通用、奔馳、寶馬福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

OPGCLA768自動清潔度檢測設備參照標準

ISO 16232-2018：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

VDA19.1-2015技術清潔度檢測

VDA19.2-2015組裝技術清潔度檢測

ISO 4406:2017 Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles

大眾PV 3370/PV 3345/PV 3346/PV 3347

寶馬QV 11 111: 技術組件和流體與寶馬驅動器的清潔度

奔馳Daimler AG/Mercedes Benz DBL 6515

捷豹和路虎TPJLR.07.028: Measuring Residual Dirt in Automatic Transmission Cooling Parts

ISO14644-1 2015(E)潔凈室和相關受控環境

設備性能特點

• 自動化程度高，可編程
• 精密部件均采用*
• 高亮度彩色觸摸屏設計
• 無氣源設計，泵驅動，穩定性更可靠，維護更簡單
• 工作區域潔凈空間設計，防止外界污染物影響檢測結果
• 創新型三層過濾膜夾持器，快速夾持及更換濾膜
• 雙層進口清洗液過濾器，過濾等級高
• 清洗檢測壓力連續可調、流量實時顯示
• 集成【壓力噴射清洗、流速清洗、超聲清洗、噴淋清洗、灌流清洗、單次清洗】，濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體
• 設備具有報警提示功能，方便維護保養
• 空白值≤0.3mg?