CL-100

FZG齒輪磨損試驗機

一、產品簡介：

   FZG齒輪磨損試驗機用于評定齒輪或潤滑油抗膠合承載能力的試驗等。可遵循此設計原理和工作原理進行研制和試驗。

升級款齒輪機

二、適用范圍

  本設備標準機型可適用于如下標準：

NB/SH/T 0306-2013 《潤滑劑承載能力評定（FZG目測法）》

GB/T 13672-92 《齒輪膠合承載能力試驗方法》

GB/T 19936.1-2005《油品的相對膠合承載能力FZG試驗方法》

GB/T 14229-93 《齒輪接觸疲勞強度試驗方法》

GB/T 14230-2021 《齒輪彎曲疲勞強度試驗方法》

SH/T 0200-1992 《含聚合物潤滑油剪切安定性測定法(齒輪機法)》

三、主要技術性能及指標：

1.扭矩傳感器，檢測實際電機輸出的扭矩損失，扭矩可達1000Nm（暫定）。

2.傳統離合式加載方式，或對剪扭矩儀加載，系統穩定，加載精確。

3.扭矩實現在線實時監測，采樣頻率大于10Hz。

  4.配置循環水冷卻系統（冷卻器1套，試驗箱內），可以用來完成不同潤滑條件下的試驗。

冷卻器實物圖

5.采用計算機對數據進行采集處理，顯示轉速、溫度、時間、扭矩、電機功率等參數，并對數據進行處理，可以曲線、表格等方式儲存。方便直觀，更準確的對試驗進行分析研究。

具體參數

1) Z大扭矩：1kNm；

2) Z大載荷級：13級；

3) 溫度控制范圍：0-100℃；

4) 溫度控制精度：±2℃；

5) 驅動電機功率：6.5/8kW；

6) 驅動電機轉速：1450/2880r/min；

7) 試驗齒輪箱容量（軸中心線至箱底面的部分）：1.25L；

8) 加熱功率：0.5×3=1.5kw；

9) 主機外型尺寸（長×寬×高）1200×900×1500mm；

10) 數據采集頻率：大于10Hz；

11) 標準試驗齒輪

12) 模數：4.5

13) 齒數：Z大=24 Z小=16

14) 變位系數：X大=-0.5 X小=0.8523

15) 齒合角：22°26′

16) 中心距：91.5mm

17) 精度等級：5級 ；

18) 齒輪表面質量：高精度磨齒。

四、工作條件

試驗機應在下列條件下工作：

1、電源電壓的波動范圍不應超過額定值的±10%，頻率的波動范圍不應超過額定值的2%；

2、試驗機應水平安裝，安裝基礎須平穩，主機工作臺縱橫方向水平誤差應不超過0.2/1000；

3、室溫10oC-35oC；

4、環境無震動，無強磁場干擾，無腐蝕性介質；

5、相對濕度不大于80%。

五、結構特征與工作原理

5、1加載方式

5、1、1加載方式

該機是一種動力閉環結構，加載方式采用加載桿掛砝碼的方式。

加載桿掛在加載離合器的槽輪上，加掛砝碼后，通過緊固加載離合器的螺母，將加載離合器上的兩個槽輪擰緊，取下砝碼及加載桿，在扭矩測量離合器上可讀出扭矩。

5、2試驗機的主軸傳動裝置

軸2是主動軸，軸1是被驅動軸。

5、3安裝與調整

將試驗機主機放在水平地板上，墊上三塊墊鐵，在試驗機的臺面上放置一水平儀，通過調整墊鐵，使試驗機主機工作臺縱橫方向水平誤差不超過0.2/1000。

該試驗機主機應與控制柜分開放置，以隔離主機運轉時產生的噪音及試驗油產生的刺激性氣味。試驗機啟動后，人員不要進入放置主機的房間內。

試驗步驟按照《潤滑劑承載能力測定法（CL-100齒輪機法）SH/T0306-92》的規定。