鍍層厚度檢測儀器

鍍層膜厚儀

X射線熒光鍍層測厚儀

型號：EDX600PLUS

產品說明、技術參數及配置

EDX 600 PLUS是集多年X熒光測厚儀經驗，專門研發的一款下照式結構的鍍層測厚儀。對工業電鍍、化鍍、熱鍍等各種鍍層厚度進行精準檢測。可廣泛應用于光伏行業、五金衛浴、電子電氣、航空航天、磁性材料、汽車行業、通訊行業等領域。

應用領域
電鍍行業
五金衛浴
電子電器
磁性材料
航天新能源
汽車制造
貴金屬鍍飾......

設計亮點
全新的下照式設計，一鍵式的按鈕，讓您的鼠標鍵盤不再成為必須，極大減少您擺放樣品的時間。
全新的光路系統，大大減少了光斑的擴散，實現了對更小產品的測試。
搭配高分辨率可變焦攝像頭，配合高性能距離補正算法，實現了對不規則樣品（如凹凸面，拱形，螺紋，曲面等）的異型測試面的精準測試。

硬件配置
采用高分辨率的SDD探測器，分辨率高達140EV進口的大功率高壓，讓Ag,Sn等鍍層的測量能更加穩定。
配備微聚焦的X光管，猶如給發動機增加了渦輪增壓，讓數據的準確性更上層樓。
多種準直器可搭配選擇：0.1*0.2mm；Φ0.15mm;Φ0.2mm；Φ0.3mm。貼心打造出您的那一款。

軟件界面
人性化的軟件界面，讓操作變得更加便捷。曲線的中文備注，讓您的操作更易上手。儀器硬件功能的實時監控，讓您的使用更加放心。

電鍍液分析解決方案

EDX 1800B

1、儀器概述

    電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
    現有的電鍍液成分分析方法多使用EDTA滴定法，如鎳鍍液總鎳含量分析方法：1、取鍍液1ML，加純水100ML；2、加10ML（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸銨指示劑；4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色為終點。 總鎳含量（g/L）=0.1mol EDTA溶液滴定毫升數×5.876。使用該方法工作效率低、而且任意產生人為誤差。而使用XRF方法進行測試就可以解決以上問題。使用生產EDX1800B儀器*可以滿足電鍍液成分及濃度測試。且與普通化學測試存在以下優點：

2、測試實例

下圖為客戶提供樣品。

客戶提供電鍍液要求測試Cu和Sn元素.其含量大致范圍分別為：Cu：0.2%—2.4g/L；Sn：15%—40g/L。客戶自己提供一組標液，將標液放入特制樣品杯中使用EDX 1800B儀器制作測試工作曲線，對樣品進行測試。工作曲線線性圖如下：

電鍍液測試Cu元素工作曲線線性

以下使用EDX 1800B型對電鍍液實際測試Cu和Sn十一次的結果其標準偏差和相對標準偏差

電鍍液樣品測試重復性

客戶電鍍液樣品測試譜圖

鍍層厚度檢測儀器結論

實驗表明，使用EDX 1800B儀器對鍍液成分進行測試結果精準、速度快捷、操作方面。可以替代現有的電鍍液成分分析方法（EDTA滴定法）進行精確測試。

重金屬及槽液雜質檢測解決方案

    電鍍，就其本質，就是通過電化學的方法，將一種金屬或金屬化合物鍍覆到基體上的工藝。電鍍的基本原材料就是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬。 由于電鍍原理，這些金屬是不能*變成我們所需要的鍍層，其中有相當部分將變成污染物存在于電鍍廢水中、污泥中，也有部分氣化形成有害氣體，形成對環境的重金屬污染。為了滿足電鍍行業污染物重金屬的測試特別推出了AAS系列 原子吸收分光光度計。專門制定關于電鍍行業重金屬污染物測試方法。此方法針對行業標準CJ/T 65-1999作出了調整，經過調整后的方法，元素損失小，前處理方法更為簡便，試劑使用量少，節約了成本。