合金鐵碳填料與傳統鐵碳填料的區別及辨別高溫合金燒結產品：是把高純度氧化鐵粉、石墨粉、催化劑、稀土元素浸漬提純均勻混合后，通過模具造球后在缺氧環境中采用 1350℃的高溫還原工藝“熔融”而成，其成分均勻融合為一體，因此*杜絕了成分分離、粉化問題。該工藝使其材料特性轉換為特種還原金屬，真正解決了板結鈍化問題。的微孔框架結構，使得比重更輕（1.2-1.4T/m3）,比表面積更豐富。核心催化劑的選用，使得效率更高更穩定。
合金鐵碳填料與傳統鐵碳填料的區別及辨別壓制粘結產品：是把普通鐵粉和煤焦粉混入液體膠通過壓球機壓制烘干而成。其結構本質仍為粉末的組合體（如：燒烤碳球），長時間在酸性環境中使用會出現粉化現象。一旦粉化，煤粉較輕會隨水流失，鐵粉囤積系統底部形成溝流、堵塞，繼而鈍化。加工方式導致易生銹易板結。因煤粉作用該類產品有吸附性，長期使用因其成分、結構導致效率較差。辨別方法：一、敲擊：高溫催化合金產品屬合金體，其不易破碎。微孔結構的緣故，用力敲擊時會變形，微孔閉合后反復敲擊才會斷裂，但不會粉化。壓制粘結產品輕輕敲擊即會粉碎/粉化。二、切割/摩擦：高溫催化合金產品屬合金體，切割或摩擦時會產生金屬斷面/光澤（可參考其它合金材料），因其碳為均勻嵌入狀態，切割或摩擦時碳層會被刨除，所以僅可見金屬質感。壓制粘結產品本質仍為粉末，切割或摩擦時只會有粉末產生，無金屬光澤/質感。三、投水：高溫催化合金產品屬微孔結構，在特定高溫工藝中膨脹形成，投入水中會產生大量氣泡由內向外噴發。壓制粘結產品是靠粘合劑及壓球機成型，因達不到微孔結構形成條件，投入水中后幾乎沒有氣泡（取決于壓制強度）。
浸酸反應：高溫催化合金產品成分均勻且催化劑影響，浸酸后會迅速形成放電反應，浸酸后投入清水中會長時間劇烈反應，同時能明顯聞到氣味，能看到熱氣產生，一段時間后水溫大幅度度上升。壓制粘結產品因結構、成分影響，則幾乎不反應。五、其它辨別方式：對廢水進行長時間試驗驗證，配比決定效率，生產工藝決定壽命；對產品成分進行檢測分析，普通鐵粉鐵含量導致，壓制粘結產品無法做到較高鐵含量。常規燒結產品為滿足碳覆蓋問題，導致需大量加入炭柱，綜合鐵含量也較低。對生產廠區及應用案例實地考察。
