廣東嘉銘智能科技有限公司成立至今已有27年歷史，擁有15年機器視覺檢測項目和非標自動化設備的研發經驗，在汽車制造、3C電子、軌道交通、醫療等行業獲得大量的研發成果，是國家機器人視覺感知和控制技術工程中心理事單位、廣州市商會副會長單位、。獲得2018年產學研一等獎、參與湖南大學國家工程實驗室的項目研發，并為多個高校學生提供實習平臺。
其中自主研發的產品： 精密金屬外觀檢測系統、發動機缸體外觀檢測系統、機器人無序抓取連桿設備、汽車發動機智能裝配系統、基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統、具備3D視覺感知功能的移動機器人、冶金熔煉視覺檢測設備、全自動伺服擰緊裝配系統、玻璃制品外觀視覺檢測系統、機器人3D視覺引導系統、自動化檢測碼垛設備、精密五金加工件外觀檢測系統、發動機缸體外觀檢測系統、精密工件三維尺寸測量系統、三維視覺導航引導移動協作機器人搬運系統、超高溫工件自動移載和檢測系統；代理產品：DDK擰緊機 、PATLITE派特萊、康耐視COGNEX、 Computar鏡頭、Navitar鏡頭、CCS光源。
在汽車發動機自動化生產線中，發動機缸體缸蓋的自動上料是所有裝配生產的開始。嘉銘科技結合汽車發動機企業需求和產線的實際情況，開發了發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統，實現了機器取代人工上料的自動化工序。
發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統：
1、通過合理的機械設計，滿足約1小時的上料間隔，多抓取工位結合生產調度系統，實現設備人工補料與固定節拍上料互不干擾，實現設備的連續不間斷工作；
2、利用兩套安裝在機器人手臂末端3D視覺面陣掃描儀分別對缸體缸蓋以及上線所需的基準夾具進行三維定位，引導機器人從料框中準確抓取缸體與基準夾具，再利用伺服擰緊系統完成缸體和夾具的自動精確安裝；
3、定位數據，擰緊數據實現數據保存及查詢功能，結合生產管理系統可對產能的控制進行協助配合。
發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統實現了發動機發動機缸體缸蓋高效抓取、附件裝配，有利于在不改變原來裝配加工基準的前提下，節約發動機上料所需要的勞動力，提高生產線生產效率，在降低生產成本的同時給汽車生產企業帶來更多的效益。
| 產品名稱 | 參考價 | 地區 | 公司名稱 | 更新時間 | |
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| 光度和色度測試系統 視覺系統 | 面議 | 上海市 | 上海倍藍光電科技有限公司 | 2025-04-08 | 在線詢價 |
| ErgoVR建筑光環境虛擬仿真實驗室 視覺系統 | 面議 | 北京市 | 北京津發科技股份有限公司 | 2025-05-12 | 在線詢價 |
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| LSA光強分布測試儀 視覺系統 | 面議 | 上海倍藍光電科技有限公司 | 2025-04-08 | 在線詢價 | |
| LFC-200-LE光度與色度測試系統 視覺系統 | 面議 | 上海倍藍光電科技有限公司 | 2025-04-08 | 在線詢價 | |
| LFC-200光度和色度測量系統 視覺系統 | 面議 | 上海倍藍光電科技有限公司 | 2025-04-08 | 在線詢價 |
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