常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法  系統(tǒng)開啟指針 不動  1.是否取防止運輸過程中碰撞的 包裝填塞物；  2.管道介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使浮子 卡住；  3.指針軸部件卡死，或者指針松 動不隨軸動；  4.指針由于沖擊，可能超過上下 限位，卡在限位螺釘處；  5.系統(tǒng)工作壓力太小，致使浮子  無法浮動，儀表不能正常工作。 6.量程太大，實際流量太小；  1.取出防止運輸過程中碰撞的包裝填塞物；  2.清除異物，根據(jù)雜質(zhì)類型增加相對應(yīng)的過濾器；  3.檢查指針部件，必要情況下返回廠家維修或者更換部 件；  4.閥門開啟關(guān)閉要緩慢，指針復(fù)位；  5.增加系統(tǒng)工作壓力；  6.選擇適合的流量量程，根據(jù)情況返廠更改、調(diào)換或者 重新生產(chǎn)。  指針沖頂不回 復(fù)  1.介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使浮子卡 住；  2.儀表選型不合適，選用儀表量 程太小。  1.清除異物，根據(jù)雜質(zhì)類型增加相對應(yīng)的過濾器；  2.選擇適合的流量量程，根據(jù)情況返廠更改、調(diào)換或者 重新生產(chǎn)。  指針波動太 大，不能準 確讀數(shù)  1 .系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定，  2.介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn) 象。  3.儀表進出口處的管徑變化大而 導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。 4.流量量程過大也會出現(xiàn)這種情 況  1.檢查自身系統(tǒng)，增加緩沖罐，或者出口處安裝一個節(jié) 流閥或適當?shù)目装澹粚τ诹髁坑嬁梢赃x擇增加阻尼裝 置，一定程度上可以減輕跳動；  2.消除脈動流與雙相流。  3.前后增加直管段，減少壓力損失；  4.根據(jù)實際流量，選擇適當量程；一般常用流量在量程 范圍的 1/3～2/3 處。  指針不回零  1.運輸安裝過程中，可能儀表 （表頭）指示器相對位置松動, 螺絲松動；  2.由于流量計浮子的波動或者撞 擊而使指針位移；  3.由于儀表的上下撞擊，而使測 量管內(nèi)的導(dǎo)向盤部件彎曲變形， 產(chǎn)生位移變化。  4.附近有沒有干擾磁場  5.安裝方式是否垂直正確  首先檢查儀表管道內(nèi)有無異物浮子上吸附異物導(dǎo)致不歸 零。  1.調(diào)節(jié)指示器位置,在浮子落在端情況下(未工作狀 態(tài))，使指針指示在“Rp”,旋緊螺絲,固定好指示器  2. 在浮子落在端情況下(未工作狀態(tài))，如果有輸出 信號，此時電流值為零時，旋松指針處的小螺絲將指針 復(fù)原至“Rp”位置；  3.建議送回維修或更換；  4.消除附近干擾磁場的因素；  5.正確安裝。  無遠傳輸出信 號  1.電源是否正確，如果電源不準 確可能模塊燒壞；  2.接線是否準確。  1.正確選擇電源，如果模塊已經(jīng)燒壞需返廠維修更換；  2.正確接線。  遠傳不準確  1 環(huán)境溫度超出工作要求；  2 變送器漂移。  3.表頭或者指針相對位置產(chǎn)生了 移位變化；  4.傳遞磁場信號的磁鋼盤位置變 化。  1.按要求使用；  2.重新調(diào)試校準標定;  3.在廠家指導(dǎo)下調(diào)整表頭指針位置或者返廠維修調(diào)試；  4.重新調(diào)試。