HSAF40全自動煙氣凈化裝置煙氣凈化工藝
啟東合順石化設(shè)備有限公司編制
一.概 述
煙氣凈化裝置是一種具有水平的微粉生產(chǎn)設(shè)備，是我公司參考國外微粉碎*技術(shù)，經(jīng)消化吸收研制而成。該機(jī)與我國目前所使用的粉碎機(jī)相比，各項性能指標(biāo)，創(chuàng)，精良的團(tuán)隊研發(fā)而成。針對物料，專業(yè)針對煙氣凈化能粉碎到米級粒度，是當(dāng)前性能好，效率高的節(jié)能型全自動煙氣凈化裝置。經(jīng)國內(nèi)外眾多用戶使用證實，設(shè)備，可提高產(chǎn)品的檔次和附加值，經(jīng)濟(jì)效益顯著。產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類設(shè)備水平，可替代進(jìn)口，給企業(yè)解決了運(yùn)行.周期.資金。
二.用于煙氣脫硫的基本原理
（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵路纸馍商妓徕cNa2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于吸附劑的高度活性，通常略微過量的（化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
原則上碳酸鈉（蘇打，Na2CO3）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，但工藝流程幾乎不變。
三.產(chǎn)品型號及名稱
HS A F 40型微粉機(jī)
┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━動力總量限值、KW
┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━粉碎機(jī)
┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━—自動提升
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━產(chǎn)品代號
四.主要技術(shù)參數(shù)
(略)
五.用途及特點
該機(jī)適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng) 濟(jì)地達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)用來解決煙氣污染之用。
該機(jī)的特點如下：
1.它是一種立軸擊碎式粉碎機(jī)，能同時完成微粉
碎和微粉分選的兩道加工工序。
2.采用吸氣流原理和分級葉輪無級調(diào)速器，
不用停機(jī)即可控制產(chǎn)品的細(xì)度，且細(xì)粉能全部回收，不污染環(huán)境。
該機(jī)具有風(fēng)冷卻功能，粉碎時溫升低，產(chǎn)品粒度均勻。
3.提升系統(tǒng)利用傳動原理和自動化系統(tǒng)相結(jié)*達(dá)到無人自動化系統(tǒng)節(jié)能.安全.無污染，節(jié)約人力資源。
4.上料后自動切割達(dá)到*無人自動化狀態(tài)。
5過濾系統(tǒng)在系統(tǒng)內(nèi)切割時產(chǎn)生的粉塵自動吸入過濾器進(jìn)行過濾，過濾器回收的物料循環(huán)至儲藏室，完了污染問題。
6.維修、操作和清理方便，生產(chǎn)能力大。
7.本機(jī)采用新型窄三角帶傳動.機(jī)械傳動.具有傳動功率大，運(yùn)行平穩(wěn)、效率高等特點。
六.研磨系統(tǒng)
由于運(yùn)輸和存儲的原因，原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前，必須研磨至一定細(xì)度。要去除SO2細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。
為了在長期操作中保持所需的細(xì)度，通常采用帶分級機(jī)的氣流式粉碎機(jī)，充分研磨到d90 < 20 µm。研磨后，吸附劑以氣 體輸送方式運(yùn)輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營成本均較低。
因此考慮由負(fù)壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機(jī)安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)（圖2）。這種工作模式的優(yōu)點是研磨后的不通過風(fēng)機(jī)運(yùn)輸，*避免了風(fēng)機(jī)的積垢問題。此外，風(fēng)機(jī)的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低。
圖1： 設(shè)備流程1
圖1： 設(shè)備流程2
七. 分級磨設(shè)計和工作原理
研磨廠的核心設(shè)備是一臺磨粉機(jī)。粗顆粒在分級磨下半部通過與研磨工具的相互撞擊進(jìn)行研磨。工藝倒流式空氣從磨機(jī)底部沿切線方向進(jìn)入磨機(jī)，并上行將 物料運(yùn)輸至動態(tài)過濾。過濾的工作原理是物料顆粒所受的力平衡，一方面是空氣帶顆粒向內(nèi)通過主輪的曳力，另一方面是轉(zhuǎn)輪高速轉(zhuǎn)動引起的離心力。空氣 帶著小顆粒通過轉(zhuǎn)輪離開磨粉進(jìn)入風(fēng)機(jī)輸送管道，大顆粒則被分級輪擋回繼續(xù)研磨。
因此，通過調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速或工藝倒流式流量可以得到不同的產(chǎn)品細(xì)度。圖3的示例顯示了阿爾派160APP分級磨達(dá)到的產(chǎn)品粒度分布。
圖2：阿爾派160APP分級磨達(dá)到的不同產(chǎn)品粒度分布，大致產(chǎn)量：粒度為d90 = 20 µm可達(dá)160 kg/h ±15%；粒度為d90 = 40 µm可達(dá)220 kg/h ±15%。
八.總結(jié)
干法吸附工藝去除氣態(tài)無機(jī)污染物已取得了很大的，特別是在歐洲。此工藝已經(jīng)成為去除，氟化氫和硫氧化物的標(biāo)準(zhǔn)工藝之一，尤其適合于焚燒廠煙氣的在線凈化。
通過工藝及設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，干法煙氣凈化工藝的性能*可以與高效的濕法工藝相媲美 。采用的干法煙氣凈化工藝的適用性和經(jīng)濟(jì)性需要每個個案單獨(dú)分析。
采用阿爾派Powderplex分級磨APP的研磨系統(tǒng)為此成就作出了重要貢獻(xiàn)。研磨系統(tǒng)的靈活定制，簡單耐用的設(shè)備設(shè)計極大地提高了設(shè)備的可用性和煙氣凈化流程的可靠性。
