(1)油庫自控水平及自動化方案
油品儲存、轉運、儲備為主的項目。目前儀表自動化技術不斷更新，自動化水平不斷提高，為了提高儲運生產的效率和安全，提高生產和管理的*化、自動化水平，確定該油庫實施本自動化方案，并且保障操作人員的人身安全，減輕操作人員勞動強度。
1)油庫存油動態監測
作為商業油庫，主要生產業務的流程包括：火車卸油、油罐收油，油罐油品靜置、分析，火車發油，調度管理，業務往來和結算。其中有一項重要的工作，即油品計量。
計量罐：通過混合式儲罐計量系統獲得儲液的平均密度、精確體積、精確質量以及液位值，實現收油計量、發油計量、庫存計量和油庫存油動態監測。
普通罐：通過監控級液位計、溫度計獲得儲罐的液位、溫度以及罐內儲油體積，實現對儲罐工況和庫存的實時監測。
2)安全監控
通過靜態檢漏監測、儲罐液位高低限報警、儲罐溫度高低限報警、可燃氣體濃度檢測報警、儲罐表面熱點探測預警等檢測措施，有效防止漏油、竄油、冒油、火災及其他突發性事故的發生。
機泵安全監控：實現油泵狀態監視、油泵出入口壓力檢測、重要機泵安全自保連鎖等功能。
3)閥門控制和安全連鎖
實現重要閥門的遙控、閥位回訊檢測、閥門事故狀態檢測。在此基礎上，實現緊急情況下的各種安全連鎖。
4)強化崗位巡檢制度
用智能崗位巡檢系統對操作人員的巡檢情況進行記錄統計，使崗位巡檢制度的嚴格實施有了電子監督設備作保證，以保證油庫的生產安全。
5)消防系統
把消防系統的監測和控制納入監控系統內，以提高消防的自動快速反應能力。
6)閉路電視監視
通過現代*的閉路電視監視系統對罐區、泵房、汽車裝卸、火車裝車的要害部位進行監視，并通過網絡系統傳送到企業相應管理部門監視紀錄。
7)信息的集中與管理
油庫控制站對油品儲備庫生產運作進行全面監控、操作、記錄，并把各種工況數據采集、處理，傳送到上級管理網，使企業實施*管理成為可能。
(2)罐區自動化擬實現的功能
盡管儲運生產屬于超慢進程，但也正是由于超慢進程，容易產生操作的忽視性疲勞并發生諸如“跑、冒、漏、竄”之類的事故。油罐區一旦發生事故，往往都是大事故。因此，確保油罐區的安全。一個庫區要實現區域的綜合自動化，首先是要把這個區域的所有檢測儀表和執行機構的信號(包括液位計、溫度計、液位開關、電動閥、可燃氣體報警器、儲罐表面熱點探測預警系統、智能崗位巡檢系統甚至工業電視監視信號)集中由一套控制系統采集和輸出控制。也就是必須在油庫操作室裝置一套性能優良的罐區監控系統的操作站。該操作站要能實現以下功能：
1) 生產作業
操作站中可以根據需要預先輸入一些工藝流程，根據調度的要求可以選擇其中的一個工藝流程，采用自動或人工干預的方法完成該流程。選擇“自動”時，由操作站根據設定的流程自動打開相應的閥門，監視相應的閥門和泵的狀態。選擇“人工干預”時則由操作站給出操作提示，由操作工根據提示打開相應的閥門，同時操作站與設定流程進行操作比對，出現問題時及時給出報警。可以設定輸轉量，當到達設定量時，操作站會及時給出報警，也可以自動切換油罐。操作站可以把每一次操作情況均記錄在案，可以根據的時間間隔自動打印出收付報表。
操作站記錄庫區數據，包括各儲罐的液位、溫度、密度、水尺，并算出體積和重量。操作站可以根據的時間間隔自動打印出崗位巡檢報表，也可以在任意時刻打印當前的庫區庫存報表。
2)安全保障
操作站可以根據從現場采集到的各種原始數據提供各種安全保障，防止“跑、冒、漏、竄”等各種事故的發生。收付油時，一方面根據流程要求監視閥門狀態，出現異常情況及時報警防止串油，另一方面根據對液位的監控，防止冒罐或抽空。
放水時，根據原先的水尺高度和對液位的監控，給出預計放水高度，當液位變化到達預計高度時，及時給出報警，提醒操作工干預，并記錄在案，這樣可以有效避免在放水過程中發生跑油事故。
靜置時，操作站不斷地檢測重量(指采用HIMS的罐)，排除因溫度等引起的液位變化的因素，當重量變化超過設定范圍時及時報警，提醒操作工進行檢查，防止漏油或串油等事故的發生。同時不斷地檢測閥門狀態，在操作站沒有給出閥門控制命令的時候，閥門狀態發生了變化，及時給出報警，如果是操作工現場操作的，可以幫助操作工確認操作是否正確，如果是非操作引起的，可以提醒操作工及時進行檢查，防止跑油事故的發生。
操作站還通過可燃氣體報警器，不斷檢測現場的油氣濃度，當濃度超過警戒值及時給出報警，提醒操作工進行檢查。
操作站還通過儲罐表面熱點探測器，不斷檢測油品儲備庫環境的溫度，當某個區域溫度超過警戒值及時給出報警，提醒操作工進行檢查。
3)操作管理
操作站可以利用權限管理、操作記錄等方法強化操作管理，幫助操作工提高工作責任心，避免因操作失誤引起的事故。操作站可以利用崗位巡檢系統檢查操作工的巡檢狀況，及時提醒操作工完成崗位巡檢以確保生產安全。對操作工的每一項操作，操作站均記錄在案，任何人無權修改，這樣可以提高操作工的操作責任心，減少錯誤的發生。
對于系統產生的每一項報警，操作站也均記錄在案，且任何人無權修改，這樣可以督促操作工及時處理各種報警。一旦出現事故，可以通過報警記錄和操作記錄迅速明確事故責任，促使操作工提高責任心，讓操作站完成煩瑣枯燥的監督任務，減輕管理人員的負擔。
為完成上述功能，操作站提供了非常友好的操作界面，給出各種直觀的操作提示，幫助操作工完成各項功能。操作站的操作界面為全中文界面，操作工只需簡單培訓即可上崗操作。操作站提供多幅畫面(包括庫區總貌圖、工藝流程圖、單罐參數圖、可燃氣體報警分布圖、儲罐表面熱點探測器分布圖、崗位巡檢畫面、報警記錄表、操作記錄表及儀表維護圖等)，采用醒目的圖形提示，幫助操作工了解現場工況。操作站采用鼠標、鍵盤操作，各種操作都十分簡便。
4)輸油泵運行的安全保障
輸油泵是油庫的主要設備之一，其運行的安全保障可通過以下幾個簡單的措施實現：運行狀態監測、運行安全聯鎖保護。
運行狀態監測包括泵出口泵入口壓力、電機電流等參數的檢測監視，超限報警。
聯鎖保護的意思是在泵機發生可能引起損壞的情況緊急停車。這些保護包括：泵入口壓力超低、泵出口壓力超高自動停泵，電機電流異常自動停泵等等。
5)提高消防應急能力
現場可燃氣體報警器和儲罐表面熱點探測器的信號應進入操作站，并擬將消防泵納入操作站實現遙控，消防罐擬加裝監控級雷達液位計，每個罐出口裝遙控閥。這些措施將提高消防應急能力。比如某罐發生火災緊急報警，控制系統就會立即啟動消防泵，并打開相應的消防水或消防泡沫閥門。
6)配電房
配電房配置各電量參數變送器，就地配置RTU，把配電站參數送至操作站監督，并上傳至企業管理系統，由企業電管部門實行統一監控管理。
7)智能崗位巡檢系統
為了保證安全生產，都制定有嚴格的巡檢制度。采用ZDH綜合數據采集系統，能確保巡檢制度的認真實施，管理人員可以隨時檢查監控，掌握巡檢制度的施行和生產及設備異常狀況。
ZDH綜合數據采集系統是以IC卡技術為核心的管理信息系統，采用*的非接觸式IC卡技術，自動記錄巡檢中工藝參數和設備異常狀態的信息，并將此類信息通過計算機軟件進行處理分析，實現對巡檢點和巡檢路線的嚴密管理。還可以通過MODEM、局域網等聯網，異地獲取巡檢信息。
ZDH0309數據采集器具有整機體積小、重量輕、操作方便、可靠性好、穩定性高、本質安全防爆的特點。具有RS232／485通訊接口和聯網功能。專用于石化等行業，用來巡檢重要的位置及設備。ZDH綜合數據采集系統分為“數據采集”和“信息處理”兩部分。數據采集由巡檢牌和ZDH0309數據采集器組成，信息處理部分由數據顯示終端、遠程通訊座、管理軟件組成。其基本的原理就是巡檢人員巡檢到各巡檢點時用手持式數據采集器采集巡檢信息，把代表該點的信息和時間同時記錄下來。巡檢完成后數據采集器通過通訊線把數據傳給計算機軟件處理，就可以對巡檢情況(巡檢站、人員、時間和各操作工藝參數及設備狀況等)進行記錄和考核。
8)作業區管理的*化
管理對生產、安全、經濟效益的主導作用已為現代企業所認識，尤其在大力發展市場經濟的今天。管理的*化是無止境的。針對作業區的迫切需求和目前的實際管理水平，設置操作站上工況記錄、操作站上操作記錄等管理內容，操作記錄對于加強操作責任心、避免事故發生、事故后的原因分析具有重要意義。
庫區崗位巡檢制度的電子化庫區安裝智能化崗位巡檢系統，保證定時定點的崗位巡檢制度的嚴格實施，是保證庫區安全的一項重要措施。崗位巡檢系統應將信號送操作站，崗位巡檢情況經分析予以記錄并送上級有關管理站備案。
9)庫區電視監視系統
庫區及泵房的要害部位安裝新型電視監視系統，讓操作人員可隨時
監視現場，并24小時記錄，這也是保證庫區安全的一項措施。電視監視系統應選用帶圖像處理及圖像壓縮功能的，存儲介質用高容量硬盤，僅在發生異常時才啟動存儲，其性能遠優于以前的電視監視系統。電視圖像可以送至操作站，并通過網絡上傳。
操作站及時、準確生成的各類收、發、儲生產報表，也可以上傳至上級管理系統，這對于作業區管理部門的*管理是十分必要的。同時，崗位巡檢的執行情況也可以以報表形式上報。
在作業區調度、安全、計量和主任室建立管理站，與油庫操作站聯網，管理站根據各自不同的權限，可以實時調閱庫區工況、報表等內容，為調度、管理的*化打下基礎，在此基礎上建立油庫管理網絡，作為油庫管理信息網絡的子網。
(3)罐區自動化主要設備的配置
1)油罐的檢測
油罐的重要參數包括油罐的溫度、液位，每個油罐上設置三個測溫元件，設置液位遠傳儀表，設置高、低限液位開關，同時，在進出口管線各設開關自控閥門。
2)可燃氣體檢測系統
罐區、泵房、發油臺等處的可燃氣體檢測在油罐的閥組旁、油泵房、發油裝車臺等可能有可燃氣體泄露之處設置可燃氣體探頭，對可燃氣體濃度進行檢測，當外漏的可燃氣體濃度達到危險值時適射發出聲光報警，以提醒操作人員引起注意并采取措施消除隱患。
3)數據采集系統
為對儲罐的溫度、液位、發油鶴位的操作狀況進行監控，在控制室
設置數據采集系統，可供操作人員隨時了解生產過程，并可打印生產報表。
4)不間斷電源
為使對儲罐的監控能持續進行，以及不因供電中斷而打亂發油過程，設置不間斷電源(UPS)對本項目的儀表進行供電。
5)儀表類型
儀表的選型按成熟、可靠的原則，兼顧價格／性能比，一般選用國內產品。監測、控制儀表在按工藝生產要求選型時，還考慮儀表安裝地點的爆炸危險性和火災危險性，并按相關規范進行選型，推薦北京合訊佳業控制技術有限公司生產的HX-CZUL磁致伸縮液位計
