2 . 1 檢定條件
2 . 1 . 1 檢定溫度
檢定工級鋼卷尺時應為（20 士5 ）℃ ；
檢定11 級鋼卷尺時應為（20 士8 ）℃ ；
鋼圍尺的檢定溫度為（20 士8 ）℃ 。
2 . 1 . 2 鋼卷尺檢定時的張緊力
2 . 1 . 2 . 1 檢定普通鋼卷尺和鋼圍尺時的張緊力為49N 。
2 . 1 . 2 . 2 檢定測深鋼卷尺時的張緊力，根據(jù)其尺花質量分別為輕陀尺為9 . 8N ，重舵尺為15 . 7N 。
2 . 1 . 2 . 3 標稱長度小于sm 和弧形尺帶的鋼卷尺在檢定時的張緊力不作規(guī)定。注：張緊力也可根據(jù)用戶的要求確定，但要在出具的檢定證書上注明，并給出修正量及測量不確定度。張緊力的誤差應小于IN 。
2 . 1 . 3 檢定前被檢尺在規(guī)定溫度下恒溫時間不得少于4ho
2 . 2 鋼卷尺的檢定項目和檢定工具
鋼卷尺的檢定項目和檢定工具列于表1
| 序號 | 檢定項目 | 主要檢定工具 | 檢定類別 | |
| 新制的 | 使用中 | |||
| 1 | 外觀及各部分相互作用 | 檢定臺，5 kg 、1 kg 、1 . 6kg 重錘 | + | + |
| 2 | 線紋寬度 | 分度值為0 . 01 ～讀數(shù)顯微鏡 | + | - |
| 3 | 示值誤差 | 標準鋼卷尺、零位檢定器、檢定臺、分度值為001 ～讀數(shù)顯微鏡、重錘 | + | + |
3 技術要求和檢定方法
3 . 1 外觀及各部分相互作用
3 . 1 . 1 要求
3 . 1 . 1 . 1 鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應輕便靈活、無卡阻現(xiàn)象，各功能裝置應能有效控制尺帶收卷。
3 . 1 . 1 . 2 將尺帶平鋪在檢定臺上，加上規(guī)定的張緊力，尺面不應有凹凸不平及扭曲現(xiàn)象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應有鋒口和毛刺，尺帶寬度應均勻。尺鉤應保持直角，不得有目力可見的偏差。
3 . 1 . 1 . 3 尺帶表面應有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應均勻，無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、斑點、劃痕等缺陷。
3 . 1 . 1 . 4 尺帶全部分度線紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線或漏線。個別線紋允許有不大于線紋寬度的斷線。
3 . 1 . 1 . 5 搖卷式普通鋼卷尺和鋼圍尺的零值線紋一般距拉環(huán)100 ～。終點線紋距尺盒口250 ～。測深鋼卷尺的零位在尺陀的端部，終點線紋距尺盒口250 ～。
3 . 1 . 1 . 6 普通鋼卷尺的分度值為1 ～、5 ～、10 ～三種，它們的線紋長度應有明顯區(qū)別，測深鋼卷尺和鋼圍尺的分度值為1 ～。同類線紋應等長。
3 . 1 . 1 . 7 在每一分米（dm ）內，厘米（cm ）分度線紋應標上以厘米（Cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以下的鋼卷尺，分米（dnl ）和米（m ）分度的線紋應自零點線紋算起，標上以厘米（cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以上的鋼卷尺，分米（dm ）分度線紋應在每一米（m ）內標上以厘米（cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值，米分度線紋自零位線紋算起，逐米（m ）標上以米（m ）為計數(shù)單位的量值；10m 以后可不標注單位m 。
3 . 1 . 1 . 8 鋼卷尺各連接部分應牢固可靠，且不易產生拉伸變形。
3 . 1 . 1 . 9 尺帶截面為弧形的普通鋼卷尺的挺直度應為：當尺帶沿水平方向伸出如表2 所規(guī)定的長度時，不能出現(xiàn)下折現(xiàn)象。
3 . 1 . 1 . 10 鋼圍尺的尺帶在任意部位圍成直徑為30mm的圓時，尺帶不出現(xiàn)曲折現(xiàn)象，放開后應自然恢復，不允許產生塑性變形，涂層不允許出現(xiàn)裂紋。
3 . 1 . 1 . 11 鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應標明全長、型號、制造廠名（或商標）、mc標志出廠編號和生產年月。數(shù)字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現(xiàn)象
新制的鋼卷尺的外觀及各部分相互作用應符合以匕要求，使用中的鋼卷尺不應有影響準確度的外觀缺陷。
3 . 1 . 2 檢定方法
試驗和目力觀察。
3 . 2 線紋寬度
3 . 2 . 1 要求
線紋寬度及誤差見表3
3 . 2 . 2 檢定方法
目力觀察，發(fā)現(xiàn)有疑問時，可用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進行檢定口
3 . 3 示值誤差
3 . 3 . 1 要求
3 . 3 . 1 . 1 零值誤差
測深鋼卷尺的零值誤差是從尺陀的端部到500mm線紋處的誤差，其允許誤差為士0 . 5mm。
3 . 3 . 1 . 2 任意兩線紋間的允許誤差二，在檢定的標準條件下鋼卷尺按不同準確度等級由下列公式求出：
工級：△ ＝士（0 . 1 + 0 . IL )mm
且級：△ ＝士（0 . 3 + 0 . 2L )mm
式中，L 是以米為單位的長度，當長度不是米的整數(shù)倍時，取*接近的較大的整“米”數(shù)。
對拉環(huán)或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點在拉環(huán)或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個端面至任一線紋間隔長度的允許誤差△ 的優(yōu)良值可增加：
對工級尺為0 . 1 ? ；對11 級尺為0 . 2 mm 。
注：測深鋼卷尺的△ 是指500 ～線紋后任意兩線紋間的允許誤差。
3 . 3 . 1 . 3 毫米分度和厘米分度的允許誤差見表4 。
使用中的工級鋼卷尺，經檢定不符合工級要求時允許降級使用。
3 . 3 . 2 檢定方法
3 . 3 . 2 . 1 零值誤差的檢定方法
將尺端裝有尺鉤或拉環(huán)的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺上，加上規(guī)定的拉力后，與經檢定合格的工級標準鋼卷尺進行比較。使表示零 位位置的尺鉤（或拉環(huán)）與標準鋼卷尺的零值線紋對準，在100 ～處讀出誤差值。
測深鋼卷尺的零值誤差是用零位檢定器進行檢定如圖2 所示。
1—擋板；2—V 型支架；3—尺花；4—尺帶；5—滑輪；6—標尺
首先將被檢測深鋼卷尺的尺陀置于零位檢定器的V 型支架上，使其前端面與零位檢定器零位擋板靠緊，將尺帶沿尺陀軸線方向平輔于檢定器臺面上，此時在檢定器臺面上標有500mm線紋處讀出其零值誤差。
3 . 3 . 2 . 2 任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法
在鋼卷尺檢定臺上用經檢定合格的Ⅰ級標準鋼卷尺與被檢尺進行比較測量（鋼卷尺檢定臺面與被檢尺的摩擦力應≤4N ）。
首先用壓緊裝置將標準鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺上，分別在標準尺及被檢尺的另一端按規(guī)定加上拉力。調整檢定臺上的調零機構，使被檢尺的零值線紋與標準尺的零值線紋對齊（測深鋼卷尺是用500 ～處線紋與標準鋼卷尺零值線紋對齊），按每米逐段連續(xù)讀取各段和全長誤差。全長不足3m 的鋼卷尺，受檢段應不少于3 段。任意兩線紋間的示值誤差是在逐米進行檢定的同時在全長范圍內任選2 一3 段進行評定，其示值誤差不得超過相應段允許誤差的要求。當被檢尺全長大于檢定臺面長度時，可用分段法進行檢定，其全長誤差為各段誤差的代數(shù)和。
鋼圍尺應首先檢定周長尺示值誤差，再檢定直徑尺示值誤差，此時必須用分度值為0.01mm 的讀數(shù)顯微鏡瞄準讀數(shù)
毫米和厘米分度示值誤差是在發(fā)現(xiàn)有疑問時，用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進行檢定。
示值誤差的檢定也可用測量不確定度為被檢尺示值允許誤差的1 / 4~1 / 10 的其他方法檢定。
3 . 4 被檢鋼卷尺的示值誤差
應是受檢點的讀數(shù)值與標準鋼卷尺的修正值的代數(shù)和。
測深鋼卷尺的示值誤差是其零值誤差與500mm以后的尺帶示值誤差的代數(shù)和。4 檢定結果的處理和檢定周期
4 . 1 檢定結果的處理
經檢定符合本規(guī)程各項規(guī)定的鋼卷尺，應加蓋相應等級的印記，并填發(fā)檢定證書，測深鋼卷尺在檢定證書中給出修正值。不合格者開具檢定結果通知書。4 . 2 檢定周期
使用中的鋼卷尺的檢定周期，一般為半年，*長不得超過l 年。
本鋼卷尺檢定臺屬公司內部資料：詳細資料請訪問：/prolist-650690-1.html
鋼卷尺檢定臺
