焊接式孔板流量計
焊接式孔板流量計廣泛應用于冶金、電力、化工、制藥、食品、軍工、科研等工業部門的生產過程中，用來進行流體（液體、氣體、蒸汽〕的流量測量、控制和調節，它具有結構簡單、維修方便、使用可靠、測量精度準確等優點。焊接式孔板經管道介質流量的方法有幾種，但其中應用為廣泛、為普追的是壓差式流量計。它由節流裝置和差壓計或者由節流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節流裝置的使用歷史悠久，在國際，國內都己標準化。節流裝置是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內使流體產生壓差。利用導壓管把節流裝置前后產生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量。利用調節儀表也可以對流量進行調節。節流裝置結構簡單，測量準確，使用可靠，檢修、維護都很方便。
孔板特點：50~DN500
●依據國家標準GB/T2624-93 進行設計制造
●依據國家檢定規程JJG 640-94進行出廠檢定
●取壓方式：角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓
●基本精度：土0.5%、士1.0%、土1.5%
●流量范圍：≥1:15
●公稱壓力：0.6、 1.0、1.6、2.5、4.0、 6. 4、10、 16/32 (MPa)
●被測介質：水、空氣、天然氣、飽和蒸汽、過熱蒸汽、其它混合氣體
●被測介質溫度:常規-10℃~ + 450℃
法蘭取壓標準孔板結構示意
法蘭取壓比角接取壓具有裝配簡單、安裝方便、容易排除取壓口處的臟污介質等優點，廣泛應用于石油、化工等行業各種介質的流量測量、控制和調節。
1、管道條件：
（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正系數。
（3）為保證流體的流動在節流件前1D處形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2% 2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
（4）節流件上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的最小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節流件上下游側的最小直管段長度表1
節流件上游側局部陰力件形式和最小直管段長度L
注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考
2、列數系為管內徑D 的倍數。
3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。
（2）節流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
（4）凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件后最小值管段長度以外
（5）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。
1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1
