一、系統組成主要設備
二、系統概述
自動清潔度檢測系統是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業顆粒度檢測的產品，具有專業性強，標準化，測定結果可追溯等優勢。清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。
對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合尼康的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結顆粒可在實際視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數據庫目錄下圖片自動保存在數據庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。
三、主要設備功能
1、可編程數控清洗萃取制樣機
1.1設備功能簡介：
設備可集成壓力噴射清洗、超聲波小件清洗、灌流清洗及清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，并在人員操作面配置風幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。
設備運轉動力源為220V交流電源(動力源持續穩定，潔凈安全，無機械旋轉磨損器件，不會污染清洗液，保證清洗液壓力、流量、溫度穩定，可連續不間斷運轉。存儲清洗液容器材質為304不銹鋼（無玻璃/高硼硅酸鹽等易碎品）安全可靠、堅固穩定，內外精拋，可拆卸清洗。
設備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種金屬制造業清潔度檢測。
所提供的自動清洗過濾設備滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
工作臺四周實現密閉空間減少環境對其的污染，同時防止清洗液飛濺，工作臺連接已有的排氣管路、具有空氣凈化功能。清洗操作室材質：304鏡面不銹鋼、操作符合人機工程。
設備可選配微小零件專用超聲波清洗區，主要針對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數據。
洗液的更換及加注過程：清洗液的更換方便，設置有液位裝置，液位過低或過高設置的報警裝置，且積液方式由傳統的真空積液改成氣動集液，避免傳感器損壞后液體溢出導致的真空泵短路，大大提高設備安全性和可靠性。
自動且高效的系統解決方案系統流程化，簡化清潔度檢測的步驟提高工作效率，部件多采用國際品牌，清洗液容積可視化，高效HEPA空氣過濾器，符合14644-123標準的ISO 5級清洗室，集成自動四壁自清洗功能，自潔凈度達到0.3mg，三級清洗劑過濾設計，保證清洗液潔凈度。
濾膜架采用氣缸控制，一鍵拆裝，避免人手直接觸碰濾膜，便捷性更強。
1.2參照標準
（1）QCn29008·13-91：汽車產品質量檢驗清潔度評定方法
（2）GB/T 3821-2005：中小功率內燃機清潔度測定方法
（3）ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
（4）JB/T 6002-2007：渦輪增壓器清潔度極限值及測定方法
（5）ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
（6）ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
（7）ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
（8）CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
（9）QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則人、物和環境。
1.3主要功能及設備部件介紹
1.4參數及配置表
1.5主要功能介紹
（1）壓力噴射清洗
利用清洗區域內的壓力清洗對接口，根據預設的參數，清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力0-0.8Mpa可調。
（2）超聲清洗區（選配）
配超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設計，兼具清洗和精細功能，交替使用清洗更*；適合不同材質物件的清洗，做到一機多用；根據預設的參數，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數據 。
（3）在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。顆粒過濾收集裝置，可同時根據需要選擇放置不同孔徑濾膜，可根據客戶要求進行配置，設備標配三級過濾。以便于根據顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行圖像掃描及分析。
（4）設備自清洗
設備在檢測零件清潔度前，需要*行自身清潔度檢測，自潔凈度合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。該設備自潔凈度指標為小于等于0.3mg。
（5）循環精濾清洗劑
設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
（6）添加清洗劑/更換清洗劑
設備內部一次裝載容量25L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。
（7）清洗參數調整
參照不同清潔度檢測標準采用程序控制調整清洗洗時間、清洗噴射壓力、清洗時間、噴射流量及超聲頻率，根據產品的清潔度檢測萃取規程，自動控制清洗過程，以達到不同要求產品的清洗萃取。
（8）輔助照明
工業級防爆LED輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級IP67。
（9）清洗液體循環過濾功能區
設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，清洗液經由三級串聯過濾裝置，級采用1μm孔徑、第二級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm孔徑；清洗液回收采用多級濾芯過濾，經過多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。
（10）三級自動過濾萃取裝置
一鍵式自動裝取濾膜，采用三層自動過濾萃取裝置,可同時放置三級不同孔徑的濾膜，以便分級收集不同大小的雜質，讓其雜質盡可能不會因雜質數量多而產生雜質堆積，使其更均勻的分布在各濾膜上，以便于更精準的進行顆粒度圖像分析，方便大小顆粒的尺寸測量、不同等級顆粒數的統計分析工作。
1.6 軟件操作界面:
控制軟件操作界面簡潔直觀，方便快捷，可快速根據清洗要求，對各種清洗參數進行設置調整，一鍵式操作，各參數均在同一界面下實時顯示。對各參數調整具有權限保護，可進行多參數，多程序保存，針對不同產品可以快速調用相應程序。
（1）開機主界面
（2）軟件操作功能界面
2、制樣配套設備
2.1 高精密過濾膜
尼龍網格孔徑可根據要求配備專用微孔濾膜，濾膜直徑47mm
2.2 臺式電熱干燥箱
內膽采用優質鋼板或鏡面不銹鋼氬弧焊制而成，箱體外殼采用優質鋼板，雙層鋼化玻璃。造型美觀，新穎。 具有超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數字顯示，微電腦溫度控制系統，控溫精確可靠。 熱風循環系統由能在高溫下連續運轉風機和合理風道組成，工作室內溫度均勻。
2.3 萬分之一高精度電子分析天平
MAY-Entris220精密分析天平是一款功能強大的精密天平。我們積累多年專業經驗，對傳統天平傳感器技術的特性進行深層面的探索和優化。本著創新理念，運用了時間溫度變化來控制內部校正和相應的軟件編程對新一代單體傳感技術實現突破。該傳感技術特點是稱重響應性快，耐久性強，一致性強，一致性均衡，靈敏性與穩定性相互兼容。
2.3.1 技術參數
型 號:MAY-Entris220
稱量 （g）：220/0.1
精 度 （mg）：0.1mg
重 復 性mg）:±0.1
線 性 （mg）：±0.2
秤盤尺寸（mm）：Φ90
2.3.2 主要性能特征
（1）單體精密質量傳感器
（2）UTO IIC(智能校正系統）
（3）七級防震濾波可調功能
（4）防干擾、防靜電金屬外殼
（5）大界面VATN LCD顯示
（6）稱重穩定時間可調
（7）具有克、克拉、英磅、盎司等十七種單位轉換功能
（8）標準配置RS232/USB通訊接口連接外圍設備
（9）開關機自動鎖定當前模式
（10）內置日期、時間可調功能
（11）內置溫度顯示功能
2.3.3 稱量應用模式
（1）上下限檢重功能
（2）毛、凈、皮稱量功能
（3）峰值保持功能
（4）累計功能
3、全自動清潔度檢測分析系統
自動清潔度檢測系統是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業顆粒度檢測的產品，具有專業性強，標準化，測定結果可追溯等優勢。清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。
3.1功能說明
對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合尼康的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結顆粒可在實際視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數據庫目錄下圖片自動保存在數據庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。
3.2清潔度圖像分析系統組成：
3.2.1系統組成清單：
3.2.2設備組成及參數：
（1）清潔度儀圖像采集主機：
（2）技術參數：
①正置式：采用日本尼康高清顯微鏡，設備具高有穩定度多功能集成。
②顯微鏡：高清晰分析顯微鏡 ，適合15微米以上雜質的檢測。
（3）數碼攝像頭：進口真彩色、高清晰、高分辨率、高動態響應，USB3.0高速接口，實時采集、同步捕捉圖象；支持中、英文顯示和輸入操作；并包含有與顯微鏡的接口,500萬有效物理像素。
3.3 高精度自動掃描平臺
3.3.1自動掃描平臺功能簡介
軟件可有效控制高精度自動掃描臺在行程60X60mm范圍內,以最小步進0.01微米的高精度掃描精度自動完成圖像的掃描與拼接任務。
（1）高清晰分析顯微鏡：
自動電動掃描平臺,自動拍照系統、全自動清潔度分析軟件，高性能計算機等。
（2）調焦系統：
本設備采用的電動調焦系統,電腦控制一鍵式自動對焦,配合自動掃描平臺進行自動對焦。
（3）控制系統：
采用大屏液晶顯示,可進行XYZ三個方向的載物臺精密移動和調焦控制。
（4）模塊化設計平臺：
模塊化設計和開放式結構，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。
（5）濾紙夾具:
適用于47/50毫米標準濾紙夾具 (金屬可重復使用)。
（6）載物臺:
高精度電動掃描型全自動，行程60X60mm,最小步進0.02微米，精度:+/-3微米
重復性:<1微米。
（6）檢測范圍：
整個濾膜全范圍高清掃描。
（7）操作：
采用人體工學整體設計;保證掃描平及設備操作舒適性。
3.3.2 自動掃描臺組成部分：
3.4檢測流程和內容：
（1）對直徑50毫米以內的濾紙進行自動和高精度掃描?
