精密溫控型電池短路試驗機
的詳細介紹一、 產品名稱：精密溫控型電池短路試驗機
二、 產品型號：GX-6055-NT
三、 精密溫控型電池短路試驗機設備說明：
3.1設計原理描述：精密溫控型電池短路試驗機綜合多種電池短路試驗標準要求而設計，按標準要求短路裝置必須符合內阻范圍80mΩ±20或≤10mΩ從而獲得試驗要求的上限短路電流；另外在短路裝置的線路設計上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業(yè)級直流機械式吸合接觸器及全銅接線柱和內部銅板導流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗設備的損耗，確保試驗數據的準確性。
3.2控制方式：采用PLC人機界面控制方式，以特制斷路器為開關元件，在PLC界面上設置好測試條件，接觸器氣動吸合并產生強大短路電流使整個回路短路，達到試驗所需電流，在設備過程中回路電阻（即接觸器電阻+連接端接線+電池夾具三者為80mΩ±20或≤10mΩ）。接觸器發(fā)出的短路電流為：1000A，測試回路所能承受的上限短路電流為：1000A。測試過程中的電池表面溫度，電壓變化數據，電流變化數據，經采集元件檢測并反饋至PLC主控制程序中。
試驗目的：用于模擬電池或電池組/電池包試樣外部短路情況，通過其現象判斷其安全性。
四、精密溫控型電池短路試驗機 滿足標準：
4.1.QB/T2947.3-2008《電動自行車用蓄電池及充電器第3部分鋰離子蓄電池及充電器》
4.2.YD/T2344.1-2011《通信用鐵鋰電池組第1部分：集成式電池組》
五、精密溫控型電池短路試驗機試驗方法：
測試時，電池包除一節(jié)電池*放電外，其余電池充滿電。
用不大于10 mΩ的電阻短路電池包的主放電聯接回路。測試一直進行到度樣失效或試樣的溫度回到室溫。測試中和測試后不應發(fā)生爆炸。測試后，紗布或絹紙的未炭化或燃燒。允許電池泄氣。
5.1 常溫外部短路
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在20℃±5℃的環(huán)境中，待電池表面溫度達成20℃±5℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80 mΩ±20 mΩ。試驗過程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現以下兩種情形之一時，試驗終止：
a）電池溫度下降到比峰值低20%；
b）短接時間達24H.
C)電池應不起火，不爆炸，上限溫度不超過150℃
5.2 高溫外部短路
將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，放置在55℃±5℃的環(huán)境中，待電池表面溫度達成55℃±5℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80 mΩ±20 mΩ。試驗過程中監(jiān)測電池溫度變化，當出現以下兩種情形之一時，試驗終止：
a）電池溫度下降到比峰值低20%；
b）短接時間達24H.
C)電池應不起火，不爆炸，上限溫度不超過150℃
5.3 短路保護
將樣品按照以下順序進行50次循環(huán)測試：
a）短路電池組的正負子或保護電路中的輸出端子；
b）保護裝置動作后靜默1min。
短路時，外部短路總電阻為80 mΩ±20 mΩ。
每次循環(huán)時電池組有短路保護電路都應動作。
當樣品是電池組時，試驗前先按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電。并應保證電池組要試驗過程中的500次循環(huán)測試都在未放完電的狀態(tài)下進行，如果電池組在進行完500次循環(huán)測試之前已經放完電，則應將電池擰緊4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后，繼續(xù)進行上述循環(huán)測試。
六、試驗結果判定：電池在檢驗之中以及在觀察期內不爆炸、不著火為合格七、精密溫控型電池短路試驗機產品技術參數：
7.1.沖擊電壓： | AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min |
7.2.可測電池電壓： | 0~100V |
7.3.直流響應時間： | ≤5μs |
7.4.短路電流： | 0~1000A |
7.5.裝置內阻： | 80mΩ±20mΩ和≤10mΩ |
7.6.動作時間： | 吸合時間/釋放時間 ≯30ms |
7.7.動作特性： | 冷態(tài)吸合電壓 ≯66％Us，冷態(tài)釋放電壓 ≯30％Us，≮5％Us |
7.8.溫控箱溫度范圍： | 常溫+10~150℃ |
7.9.溫度控制精度： | 0.1℃ |
7.10.溫度均勻度： | ±2℃ |
7.11.溫度波動度： | ±0.5℃ |
7.12.測試孔 | 2個，直徑50mm,位于箱體后側 |
7.13.機械壽命： | 不小于30萬次 |
