控制軟件介紹

軟件操作系統語言：簡體中文。

力值單位：N，KN，Kgf，Lbf

長度單位：mm，cm，inch可自由轉換

控制方式：計算機軟件設定速度、設定負荷斷裂（破裂）、運行時間等多種控制方式

曲線種類：荷重-位移，荷重-時間，位移-時間。

應力-應變，應變-時間，應力-時間。

曲線縱橫坐標可任意設置。

試驗機的工作條件

1.在室溫10℃-35℃范圍內，相對濕度不大于80%；

2.在穩固的基礎或工作臺上，正確安裝；

3.在無振動的環境中,周圍留有不小于1m的空間；

4.周圍無腐蝕性介質；

5.電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。

二、儀器特點：

★采用中國臺灣ZPT滾珠絲桿，更好的傳遞精度

1)傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達90%～98%，為滑動絲杠副的2～4倍，能高效地將扭力轉化為推力。傳動靈敏平穩摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可μ級控制微量進給。

2)定位精度高滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。

3)精度保持性好，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。

4)傳動剛度高滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。

5)同步性能好滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點

★采用控制板卡，更好的采樣速率

1.主控制器采用21世紀的32位ARM處理器, 處理速度達到奔騰級通用計算機的水平,相比傳統的8位單片機測控系統整體性能大大提高,運算速度更快,控制精度更高.

2.數據采集核心器件采用美國型超高精度24位AD，采樣速率可達2000次/秒,可捕捉到力量的瞬間變化過程,全程不分檔分辨力達500000分度。并采用的6點校準技術進一步提高精度，力量測量精度優于國家0.5級()標準。

3.位移編碼器計數采用4倍頻技術,使位移分辨力提高4倍,可達0.0005mm。

4.脈沖和電壓兩種輸出控制方式，可控制具有脈沖或電壓控制接口的任意伺服馬達、變頻馬達或直流馬達實現平滑無級調速，另還有上升、下降及停止等開關量信號輸出可用于直接驅動外部繼電器或電磁閥，可用于控制直流電機或氣動、液壓等動力裝置。

5.*的速度、位移、力量三閉環技術，可以實現精確的任意波形控制。

6.豐富的接口擴展能力：多達4路24位模擬量輸入，3路16位模擬量輸出，3路脈沖輸出，3路AB相光電編碼器輸入，9路開關量輸入，8路開關量輸出，1路USB接口，1路RS232接口，1路RS485接口，4種LCD接口，1個并口微型打印機接口，1個串口微型打印機接口，1個8×4矩陣鍵盤接口。

7.所有輸入輸出接口均采用高速光電隔離技術，具備強大的抗力！

★采用專業的加工工藝，更好的確保質量

1)精準的加工工藝，確保橫梁與軸承、絲杠的配合，縮小加工上帶來的誤差，進一步的確保精度

2)機身采用烤漆處理，所配夾具為正規熱處理流程，經久耐用，外形正統

3)整機底箱內傳動機構為同步帶傳動，與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩定性要求較高。 　　同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優點。同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比

三、技術參數：

1.測試力量范圍：0—2000kg

2.單位切換：Kg，N，Lb

3.荷重分析度：1/250000

4.荷重精度: ±0.2%

5.位移切換：mm、cm、im

6.位移測量顯示精度：0.001mm

7.安全裝置：過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、自動斷點停機功能

8.測試行程：800mm

9.力量測量顯示精度：0.001Kg

10.速度測試范圍：25—350mm/min可調

11.傳動系統：采用變頻電機、ZPT滾珠絲桿、公司自研電腦軟件

12.夾具：拉力夾具一套，壓力夾具一套

13.附件配置：電腦+打印機（自配）

14.操作方式：電腦控制，采用windows工作平臺，層次分明的操作方式加上詳盡的幫助文檔和提示使之成為目前試驗機行業易用的軟件

15.采用多線程并行處理技術，測試過程中實時同時顯示力量-位移、力量-時間、位移-時間、應力-應變等曲線，可隨意切換到想看的曲線畫面，并可查看用戶設置等。業界創新的Microsoft Word報表格式，簡單易用，只要您會使用Wor