一、技術參數：
功能：多功能檢測器
顯示：高對比度、帶背光LCD，100×32像素
鍵盤：8功能鍵
量程：-10dBμV～120dBμV
測量分辨率：0.1 dBμV
靈敏度：可檢測到壓力6psi、孔徑0.1mm 、距離70英尺的泄漏
***低極限：1×10-2 ～1×10-3 std. cc/sec.氟利昂
精度：±0.5 dBμV
信噪比：-5 dBμV典型
帶寬：(-3 dB)2 kHz
自動關機：在預設時間后自動關機
工作溫度：-15℃到+60℃
電池包:□1.3 Ah可充電鎳氫電池
背光關閉時使用8～10小時
充電時間：5～6小時
壽命：500～1000次充/放電循環
外 殼：軋制鋁材，橡皮保護套
尺 寸：203 x 38 x 88 mm(L x H x W)
重 量：約700克(含電池和皮套)
二、特點
高精度、良好重復性
多功能、靈活性
智能化：170型設備狀態巡檢儀能夠自動識別所連傳感器。這就意味著按更少的按鍵和更高的工作效率。只需插好傳感器，剩下的170型設備狀態巡檢儀替你搞定。
它是一套滿足你目前預算的系統又能隨著你將來的需求而擴展，并不斷升級，將現在和將來的新科技置于你的掌握之中。
堅固耐用：170型設備狀態巡檢儀輕易通過3米墜落試驗，其設計能經受嚴重的破壞。封裝在鋁質外殼中，然后用耐振橡皮保護，內部的電子設備與工廠地面的嚴峻環境隔離。
經濟：170型設備狀態巡檢儀設計可以單手使用。所有功能都由一個八鍵觸摸鍵盤控制，只需用拇指就能操縱。大方的LCD屏幕以8種或更多的語言顯示全部參數。
170型設備狀態巡檢儀點檢大師具有***的擴展性能
三、無限的工業應用——只受限于想象力
1、壓縮空氣泄漏檢測
壓縮空氣泄漏是工廠***大的浪費之一;同時泄露會造成系統壓力降低，甚至造成執行機構動作遲緩或拒動;也會造成壓縮機負荷增大，浪費10-15%的電能，縮短空壓機電機壽命。因此，壓縮空氣系統均需定期(每年至少3-4次)進行檢查，及時發現泄露并維修。
而泄漏氣體無色無味，泄漏產生的噪音在工廠環境下無法聽到，給人們檢測帶來困難。170型設備狀態巡檢儀應用*的數字凈化技術檢測壓縮空氣泄漏，將人無法聽到的高頻超聲轉化為聽得見的聲音，通過耳邁進行泄漏傾聽。使泄漏檢測工作簡單易行，即使***吵鬧的工業環境下也能檢測出來，將壓縮室迅速變成利益中心，為您節約大量資金。
2、軸承狀態監測
摩擦力監測直接表明設備的相對健康狀況，使用超聲檢測儀跟蹤高頻摩擦力，可獲知設備的潤滑狀態和其它機械部件(軸承、齒輪、耦合器、泵葉輪)的運行狀態信息。定期檢測，作為預測性維修組成部分，大大先于低頻檢測儀器發現故障。提前故障報警、合理計劃、大大節省突發事件帶來的維護費用。
利用170型設備狀態巡檢儀測量數據，然后下載PC，進行狀態跟蹤和報警監測。同時可以通過選擇一個非接觸溫度測量探頭或接觸式溫度測量模塊，檢測溫度參數，有助于綜合診斷結果的精確性。
3、潤滑狀況監測
AVM-聲學振動監測跟蹤高頻軸承能量，以決定正確的潤滑間隔，并預測軸承何時進入它的***個磨損階段。
過潤滑軸承能破壞密封，在軸承上積累壓力，并引起未成熟故障。給電機注油過多能把潤滑劑擠入繞組線圈，引起短路和更嚴重的破壞。潤滑條件下，軸承給轉動機械的生命周期帶來負面影響。那么，你如何能讓它正合適呢?170型設備狀態巡檢儀會你多少潤滑油夠用。
當相對于基準數據的增加量超過8dBuV，表明軸承需要潤滑。加油過程中采用接觸式探頭，在軸承潤滑過程中通過聲振動監測可以確保合適的潤滑量，防止潤滑油過度。
4、蒸汽閥檢查
不斷上升的能源消耗使蒸汽成為一種昂貴的設施。***典型的故障是閥門故障，占30~40%。發生故障的閥還提供被污染的低質量蒸汽以及危險的水錘。
170型設備狀態巡檢儀給檢查者一個閥門的“內部視點”，把高頻超聲波噪聲翻譯成接觸源本地化的音頻，視察者不會被下游的環境噪聲所干擾。
蒸汽閥上、下游的溫度測量通常能對故障疏水器發出警報?？梢酝ㄟ^選擇一個非接觸溫度測量探頭，進一步加強蒸汽閥的檢查。
5、閥門和液壓系統
系統在線時，閥門內部阻塞或泄漏可以被準確地發現。使用170型設備狀態巡檢儀檢查液壓回路故障來找出內部泄漏快速而輕松。170型設備狀態巡檢儀的“接觸模式”沿回路采集樣本讀數。技術員能清楚地定義流動方向，更重要的是故障源，即使在高噪聲區域。
液壓柱塞上穿過密封的內部泄漏在油中產生微小氣泡，隨著它們從壓力側到達無壓側，它們依次“爆裂”。這些小爆炸產生超聲波能量，容易在170型設備狀態巡檢儀的耳機中檢測到。調節檢測器的頻率來消除干擾的超聲波。
6、泵氣蝕
氣蝕通常是泵被要求運轉在超出其規格的工況下的結果。小氣穴在葉輪的背后發展。這些氣泡破壞性地影響泵的內部組件，包括蝕損葉輪表面并留下疤痕。
紙漿廠、化學廠、水處理廠的維修人員非常清楚氣蝕現象對泵部件的破壞作用。超聲檢測儀可以在泵氣蝕現象早期將其檢測出來。在使用超聲檢測的日常預測性維修計劃中，氣蝕現象檢查更為頻繁。將接觸探頭抵靠泵殼，通過檢測儀器耳邁探聽氣泡爆破發出的聲響，如果現象嚴重，故障聲響酷似電影院爆米花機發出的聲音。這種檢測性工作可以節省巨大的潛在消耗。
7、鍋爐、熱交換器、和冷凝器泄漏
用170型設備狀態巡檢儀掃描鍋爐、熱交換器和冷凝器中的外壓力或真空泄漏。聆聽相同的、與壓縮氣體和真空泄漏有關的吵鬧聲。作為定期預測維護的一部分，所有管道連接、法蘭、密封和進出門都應接受檢查。
冷凝器和熱交換器中的管道泄漏可以用壓力法、真空法、或者雙聲波變送器法來檢查。選擇適合你應用的方法，看一看你的檢查時間戲劇性地減少。
8、往復式壓縮機
往復式壓縮機閥門開和關使內部燃燒發動機“呼吸”。這些閥門變臟或炭化時，它們的效率降低。盡管有缺陷的閥門的特征是熟悉的泄漏的嘈雜或紊亂聲，正確就位的閥門應該是安靜的。來自閥門的信號可以用170型設備狀態巡檢儀的軟件分析。實時波形分析將反映代表閥門泄漏的嚴重鋸齒峰。用170型設備狀態巡檢儀MD和數據管理軟件跟蹤這些變化趨勢并保存到PC上。
9、電氣檢查
當絕緣子周圍的空氣被電離時，會產生化學反應，腐蝕金屬部件，削弱絕緣物的絕緣能力。電暈放電產生的高能量將導致機械部件嚴重損壞，造成非預期性停運和對成千上萬的服務客戶造成影響，嚴重的可導致火災和爆炸出現。特別是工廠中由電氣原因引起的火災和爆炸會因現場危險和有毒化學物的存在產生嚴重的連鎖反應。
應用傳統的紅外成像技術可以發現肉眼所無法察及的熱點現象。但是電暈、電弧、電痕等現象并不一定伴隨明顯的升溫現象;并且環境高溫掩飾了這些現象。但是，這些想象卻產生明顯的超聲噪音，可利用超聲檢測設備進行檢測。超聲波檢測系統完善了絕緣檢測工作，使您可以探聽到絕緣子故障、線套、變壓器、端套、避雷針等故障聲響。高壓系統的超聲檢測彌補了熱像技術的不足。
四、應用范圍：
●輸電和配電線路
●變電站檢查
●開關傳動裝置
● 變壓器
●局部放電
● 閃弧、漏電痕跡和電暈
●無線電/電視接口
電氣故障在故障點發射超聲波，以檢查泄漏的方法掃描一片區域，各種特征油炸聲、爆音、嗡嗡聲可以與不同的故障相關聯，通過記錄聲波來建立故障庫。
密閉性能——風噪聲和漏水
為運輸部門提高車輛密閉性開發的質量控制應用。把超聲波發射器放在容器內部，由于其屬性，這些波能可以穿透小孔，在容器外使用170型設備狀態巡檢儀檢測，檢查者能迅速找出缺陷源，它們可能變成潛在的漏水或風噪點。目前的使用部門：
海洋工業—貨船的艙口蓋
汽車—汽車漏風和漏水
航空—飛行器和直升機的完整性
交通—卡車、巴士、火車
建筑—建筑外墻完整性
核設施—圍墻完整性
軍事—潛艇、飛行器、航天器
