聚異氰脲酸酯支承塊適用于工作介質為輕烴類低溫管道設備及一切制冷和傳輸制冷劑的設備和管道的支撐受力部位。包括聚氨酯發泡管殼、聚氨酯發泡管托，管殼的斷面呈半圓環形，管托的上部斷面呈半圓環形，管托底部設有不銹鋼薄鋼板，薄鋼板上面兩邊固連有角鋼，薄鋼板、角鋼與管托一次發泡成型，薄鋼板下面靠接有聚四氟乙烯板，該板嵌入下面鋼板的長方形凹槽內并與之固連，低溫管放置于管殼、管托蓋合的圓孔內，將管殼與管托固連，本實用新型經鋼板與支撐管架固連。具有在相對滑動時產生的摩擦力小，因而磨損小，故使用壽命長，結構簡單，安裝操作容易，便于維護；性能好等優點。

　　定做、安裝時注意事項：當保冷層厚度大于 80毫米，保溫層厚度大于 100毫米時，應分成兩層或者多層定做、施工，而且各層的厚度宜接近。保冷設備或管道上吊耳、裙座、儀表管座、支座、吊架、支架的附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設墊木處。　　2、生產工藝操作要點單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高，一般控制在7000—9000mPa.s，因此，配科時的加科順序更為重要，以免影響產品質量。一般在容器內先加入DMF而后加入木質粉，并用攪拌機充分攪拌，約10min左右，確保木質粉充分分散到DMF里。若先把DMF和聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質粉，則會使木質粉結團，不能充分地分散到樹脂溶液中．即使過濾．結團的木質粉也極易堵塞過濾網，嚴重時造成漿料無法使用。

　　助劑添加的順序對普通貝斯來說，影響要小一些。一般在木質粉加入到DMF中分散均勻后加入即可，攪拌數分鐘后停止攪拌．按配方要求加入聚氨酯樹脂，用高速攪拌機攪拌20min后，測量漿料的粘度，使其在工藝要求范圍內。配制磨皮貝斯漿料時，助劑的加入順序非常重要。先在配料罐內加入陰離子表面活性劑(比如OT—70)與DMF攪拌少5min后，再加入非離子表面活性劑（比如S—80），攪拌均勻后再加入聚氨酯樹脂和色料，并攪拌均勻一致為止。如將OT—70與S—80同時加入，則無論漿料攪拌多長時間，生產的貝斯在磨皮時極易出現亮斑。聚異氰脲酸酯支承塊