氫氣提純過程分析系統

　　變壓吸附(PSA) 氣體分離與提純技術成為大型化工工業的一種生產工藝和獨立的單元操作過程，是本世紀60年代迅速發展起來的。為了充分利用干氣資源，建設了0.1Mt/a催化干氣制乙苯/苯乙烯聯合裝置。經聯合裝置排出的烴化尾氣和脫氫尾氣含有非常可觀的氫氣，如果將其作為燃料燒掉，每年要燒掉純氫約3500t，十分可惜。

　　如果將烴化尾氣和脫氫尾氣中的氫氣提純出來，用于滿足當時在建的加氫精制裝置的需要，既能充分利用資源，又可避免采用輕油或煉廠氣蒸汽轉化法制氫所具有的投資高、能耗大的缺點烴化尾氣制氫裝置原料氣品種繁多，正常情況下使用乙苯裝置來的烴化尾氣、苯乙烯裝置來的脫氫尾氣、加氫裝置返回的加氫尾氣部分催化干氣，在乙苯裝置停車時單獨使用催化干氣；二是組分特別復雜，除H2外，還含有一定量的N2、02、CO、CO2、CH4、C2H4C2H 6及C 5+等烴類組分； 三是吸附壓力低， 僅有0.50MPa左右。為了保證裝置的可靠性和產品氫的質量與回收率， 因此就決定了該裝置采用了*可靠的“前處理+TSA+VPSA+脫氧”工藝流程。原料氣首先經前處理除去少量液滴和部分C 6， 再經變溫吸附(TSA) 除去C 5+上組分，經變壓吸附(VPSA) 和脫氧過程， 實現H 2與N 2、O 2、CO、CO 2、CH 4、C 2+等雜質組分的分離， 根據這些相關工藝西安姆通公司推出的DMT 9509氫氣提純過程分析系統*這一要求。

　　系統特點

　　◆可靠性、穩定性、準確性設計，確保了系統的整體運行質量。

　　◆選配的高性能分析儀器，確保分析數據的準確性和儀器的使用壽命，穩定性高，標校周期長，維護量少。

　　◆反吹技術，實現采樣探頭免維護運行，*解決采樣探頭堵塞問題，大大提高產品的可靠性。

　　◆六級安全過濾，配置高精細的油煙過濾器和水霧過濾器，保證進入分析儀的氣體干燥無塵，確保儀器的分析精度。