自動在線質量控制系統
管件和管材制造商在他們的生產線上使用多種不同的金屬材料和合金材料制造產品。為降低責任風險，避免材料混淆，并滿足客戶的要求，這些制造商必須將自己生產的產品與業內認可的合金指標進行比較。在航空航天、石油化工及核工業的產品生產或處理過程中，如果使用了不適當的合金材料，可能會造成極其嚴重的后果。進行大規模產品生產的制造商要保證自己的事業順利發展，就需要在產品運出之前使用一種快速、可靠、無損的檢測方法，對每件產品進行核查。FOX-IQ管材與棒材系統具有快速無損檢測的性能，為管材和棒材制造商提供了一種方便整合、易于使用、性能可靠的解決方案。
手持式合金分析儀FOX-IQ的優勢：
· 小巧、結實的外形設計，無需或稍微對基礎設施進行改造，即可裝配于大多數已有的操作系統中。
· 運行時間極長，可在幾分鐘之內更換已被提前校準的探頭頭組件。
· 分析速度極快，可在幾秒鐘之內得到精準的分析結果。
· 靈活適用性*，對系統簡單直觀的控制極大地減少了操環節，使得在系統中添加新合金的操作易如反掌。
· 對電量的需求極低，只需110/220?V。
· 整合的自動分析儀可對產品進行質量控制和性能核查。
· 使用一個X射線管，因而無需考慮針對輻射源所制定的規則。
基本規格：
分析方法：X射線熒光（XRF），同時分析25種以上元素，使用基本參數算法，以及實證性或光譜特征匹配方法。
元素范圍：一般從磷元素（質子數為15）到鈾元素（質子數為92）。
系統說明：
Olympus·FOX-IQ系統包含3個適用于工業環境、堅固耐用的主要部件：
探頭頭組件、電氣接口組件和（用于您PC機的）軟件FOX-IQ的操作模式：
通過/失敗模式為進行大規模的合金分揀與質量控制而設計。整個分揀工作是將每件產品與操作人員選擇的一個參考指印進行比較，并在幾秒鐘之內給出通過或失敗的結果。系統帶有一個常見合金指印的標準參考庫，而且用戶還可以通過簡單快捷的方式添加300多種自行定制的指印。此外，新指印被添加到參考庫后，無需對其進行定期校準。
材料成份辨別（PMI）模式可以在幾秒鐘之內迅速辨別合金的成份，方法是將未知產品樣件的光譜特征與庫中所存的參考標準樣件的光譜特征相匹配。然后利用所存的相關元素試料，計算出合金的化學成份（這些試料使用已經過辨別的牌號作為參考標準）。此外，用戶還可以方便迅速地將自己專有的材料添加到庫中。
分析模式利用基本參數（FP）算法判定材料的化學元素成份。FP（基本參數）校準在廠內進行，而且無需用戶進行設置或進行重新校準。針對那些需要分析專有合金或特殊合金的應用，使用FP算法的分析模式是一種非常理想的分析方式，因為這種方式可在處理過程中監控雜質元素的化學成份，或監控材料的化學成份。這種分析模式可在幾秒鐘內辨別一種未知材料，而且檢測時間越長，結果精度越高。
我們提供的長期維護合同可確保這款檢測系統達到最長的運行時間。
系統的其它應用還包括制造特制產品過程中的質量保證和質量控制，涂層和鍍層的質量控制，以及液體和漿體化學成份的監控。此外，我們還根據客戶的具體要求，提供不同的封閉圍欄設備。
FOX-IQ系統的性能：
FOX-IQ XRF系統可進行全自動在線分析，可對大批量生產、處理的產品實現99%的質量控制。X射線熒光（XRF）分析是一種已經過實地驗證的分析技術，通常用于對產品的合號和化學成份進行快速無損驗證。FOX-IQ是一種小型系統，可方便地整合到新建的或已有的由PLC（可編程邏輯控制器）控制的處理系統中。這款已經得到CE認證的系統可在工業環境中連續7天24小時全天候使用：除了粉塵與濕氣以外，還可以經受住*的震動、電磁與聲學噪聲。FOX-IQ的外形結構小巧，用電量極低，可快速方便地整合到即將開始的操作和正在進行的操作中。
FOX-IQ系統：
每臺FOX-IQ自動連接了QC/QA報告系統后，都可進行快速的通過/失敗檢測，提供精確的合金化學成份及牌號ID信息。FOX-IQ系統由PC機控制。通過PC機可使系統開啟/停止，進行數據采集，做出判斷，并與外部設備進行通訊。
驅動FOX-IQ系統的強大且直觀的軟件是與多家企業合作，專門為管件/管材工業開發設計的。軟件特性包含多級別訪問、自動重檢、擴展性報告，及直觀的界面。
FOX-IQ系統的組件：
Olympus?FOX-IQ系統包含3個符合制造工業的高強度工作要求的主要部件：
探頭頭組件：這個帶有硬化鋁外殼的組件包含X射線管、探測器，以及數字式信號處理（DSP）電子設備。探頭頭組件可被提前校準，其模塊化設計可使其在幾分鐘之內得到更換。
電氣接口組件：這個組件支持外置樣件觸發器輸入，并提供通過/失敗指示器信號。這個指示器信號可用于觸發？“拋擲器”，或其它在線設備，如：PLC，目的是基于分析結果接受或拒絕某個產品樣件。
用戶接口計算機：這個計算機運行Olympus?PC機軟件，以控制儀器、分析樣件、管理結果，并通過RS-485或TCP/IP與外部設備連接。
系統規格：
源 | X射線管;無放射性同位素。 |
探測器 | 硅漂移探測器;<200 eV分辨率，5.95 keV Mn K-alpha line |
PC機 | Windows XP操作系統 |
外殼 | 陽極氧化鋁材料。防潮防塵的密封裝置。具有電干擾屏蔽作用 重量（探頭頭組件:1.8 kg 、電氣接口: 8 kg) |
尺寸大小 | 測量頭(長寬高):30.5 cin x 10 cin x 10.5 cin 電氣接口(長寬高):31.3 cin x 26.6 cin x 13.3 cin |
線纜長度 | 探頭頭組件到電氣接口:長達 30 m，標準長度:3. 5. 10. 20米，電氣接到PC機:取決于客戶要求。 |
射線管電壓 | 10 kV一40 kV |
電流 | 100 wA，一般為10 wA. |
射線管濾波 | 多有5個濾波器位置，可對25種以上的元素進行分析。 |
電源 | AC 110-250 V, 50/60日z |
輸入/輸出 | 運行用戶界而的PC機上裝有工nnov-X PC機軟件，這個軟件控制FOX-IQ系統， 樣件的光譜進行分析，管理分析結果，并通過RS-485 p};TCP/IP 連接外部設備。在所有輸出信"0,-, TTL型啟動/停I}信號以及連鎖信號上都為十接觸。數據記錄器:每個樣件最多有12個信息欄，包括Job(工作編碼)、WorkOrder(產品訂單)、part(工件編號)等。在完成一個產品訂單或一次運行的過程中可自動跟蹤報警、介格/次品結果、元素分析結果。可以符介21 CFR部分11中要求的二進制、防修改的格式存儲100, 00。多個檢測，其中包括結果、樣件舊級別、光譜數據。電氣接日支持一個外部樣件觸發器輸入，提供一個介格/次品指示器信號。信號可用于觸發其它線設備，根據分析結果接受或拒絕樣件產品。 |
