智能渦輪流量計的詳細資料：
一、概述
智能渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。與我廠開發的定量控制儀配套使用，可以對液體加料進行高精度定量控制。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量。控制系統。配備有衛生接頭的渦輪流量傳感器可以應用于制藥行業。
智能渦輪流量計還可與控制室中的二次儀表相連，實現積算、傳輸、通訊和控制功能。本產品執行標準號：ZBN12005-1989。
二、主要特點
壓降小
測量精度可高達1%，特殊校準可達0.5%
低流速 可用1.5m/s 的低流速場合
補償 有溫度、壓力補償
多種輸出 脈沖，4~20mA DC.
潤滑 有潤滑系統
系列化通徑
15,25,40,50,80,100,150,200,250,300mm
三、技術性能
工況流量范圍 (m 3 /h) | 流體溫度 ℃ | 環境溫 度 (℃) | 相對 溫度 (℃) | 公稱 壓力 PN (MPa) | 壓力損失 (KPa) | ||
基本誤差限 ±1%* | 基本誤差 限 ±1.5% | 基本誤差限 ±2.5% | |||||
|
| 1.5～7.5 | -20～ +60 | -20～ +50 | ≤95% | 6.4 | 1 |
|
| 4.2～42 | 1.0 | 0.7 | |||
8.4～84 | 8.4～160 | 6.5～200 | 0.6 | ||||
16.8～168 | 16.8～ 336 | 11～336 | 0.5 | ||||
34～340 | 34～680 | 34～1000 | 0.7 | ||||
51～510 | 51～1020 | 51～1850 | 0.7 | ||||
98～980 | 98～1960 | 130～3000 |
| ||||
170～1700 | 170～ 2550 | 140～4000 |
| ||||
200～2000 | 200～ 3450 | 200～6000 |
| ||||
400～4000 | 400～ 6000 | 250～7500 | 0.8 | ||||
四、智能渦輪流量計傳感器規格代號表
型號 | 規格代號 | 說明 |
| 渦輪流量儀表 | |
公稱通徑 | G | 傳感器 |
Q | 氣體 | |
Y | 液體 | |
－ 2 | 2mm(管螺紋G3/8 ” ) | |
－ 4 | 4mm(管螺紋G3/8”) | |
－ 6 | 6mm(管螺紋G3/8 ” ) | |
－ 10 | 10mm(管螺紋G1/2 ” ) | |
－ 15 | 15mm(管螺紋G1 ” ) | |
－ 25 | 25 mm(管螺紋G1 1 / 4 ” ) | |
－ 40 | 40mm(法蘭型) | |
－ 50 | 50mm(法蘭型) | |
－ 80 | 80mm(法蘭型) | |
－ 100 | 100mm(法蘭型) | |
－ 150 | 150mm(法蘭型) | |
－ 200 | 200mm(法蘭型*或者插入式) | |
－ 250 | 250mm(法蘭型*或者插入式) | |
－ 300 | 300mm(法蘭型*或者插入式) | |
型式代號 | A | 精度 1% |
B | 精度 0.5% | |
C | 精度 0.2%* | |
輸出信號 | M | 一體化液晶顯示并帶 4 ～ 20mA 電流輸出 |
J | 配套流量積算儀分體顯示 | |
S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出 4 ～ 20mA | |
I | 4 ～ 20mA 電流輸出 | |
T | 一體化液晶顯示 | |
P | 脈沖輸出 | |
C1 | PN1.6MPa | |
C2 | PN2.5MPa | |
C3 | PN4.0MPa | |
C4 | PN6.3MPa | |
C5 | PN16MPa | |
C6 | PN25MPa | |
C7 | PN40MPa | |
防爆要求 | /NE | 不防爆 |
/EX | 防爆等級 dⅡBT4 | |
溫度范圍 | /NE | 常溫 |
/HE | 120≥高溫≥150℃ | |
其他要求 | /□ | 在訂貨時注明 |
五、流量計安裝注意事項
點、安裝場所
傳感器應安裝在便于維修管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流最計的典型安裝管路系統如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的進入傳感器應為充分發展管流，因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器，如表5所示。若上游側阻流件情況不明確一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D。如安裝空間不能滿足上述要求可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。傳感器安裝在室外時.應有避直射陽光和防雨淋的措施。
上游側阻流件類型 | 單個90°彎頭 | 在同一平面上的兩個90°彎頭 | 在不同平面上的兩個90°彎頭 | 通信漸縮管 | 全開閥門 | 半開閥門 | 下游側長度 |
L/DN | 20 | 25 | 40 | 15 | 20 | 50 | 5 |
第二點、連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內)，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。
需連續運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥(見圖9)，測量時要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替傳感器，待:“掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器對于不能停流的.應并聯安裝兩套過濾器輪流清除雜質。
或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體.則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
被測流體若為易氣化的液體，為防止發生氣穴影響測量精確度和使用期限傳感器的出口端壓力應高于公式5計算的壓力Pmin
Pmin=2ΔP+1.25Pv Pa 公式5
式中：Pmin—為壓力，Pa；
Pv—被測液體使用溫度時飽和蒸汽壓，Pa。
流量調節閥應裝在傳感器下游.上游側的截止閥測量時應全開.且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。
對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的點.以免管線內聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處.不易排出而影像測量。
傳感器前后管道應支撐牢靠。不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
