FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）。

智能儀器化落錘沖擊試驗機為微機控制式，可采集分析檢測數據：

a.測量并控制落錘提升高度：測試精度±1 mm，控制精度±5 mm；

b.測量沖擊速度：測量落錘沖擊前的沖擊速度；

c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形；

d.數據采集存貯：進口高性能、高采樣率數據采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數，確保能量變化曲線的真實性；

e.軟件分析：強大的軟件分析功能，給出各種數據處理結果：預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、載荷、載荷時的能量、載荷時的的時間、載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告，包括各個測試結果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環境溫濕度等。

依據標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。

參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法；

（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法；

（3）ASTM E604-83金屬材料動態撕裂標準方法。

主機系統：

1)主機系統是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構、掛脫錘機構、安全防護裝置、送樣定位機構、防傾倒機構等組成。

2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；安全保險機構及安全防護網確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構靈活可靠。

a、沖擊能量                      50000J

b、主機安裝高度                      ≤5.5m

c、沖擊速度                           ≥7m/s

d、落錘總質量誤差                     ≤1%

e、配重砝碼質量誤差                   ≤±0.5%

f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度        ＞HRC56

g、落錘錘刃曲率半徑                    R25.4±2.5mm

h、支座鉗口曲率半徑                    R14.3±1.59mm

i、支座跨距                             254+1.5mm

j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差     ±1.5mm

k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差   ≤1.5 mm

l、落錘的提升高度與標準值的偏差         ≤1.5 mm

m、試樣規格                            305×76×（3~40）mm

n、試驗機外形尺寸                       1600×2300×5500mm

o、電機功率                             2.2kw

p、FY8001數據AD采集卡                   一套

備注：智能儀器化落錘沖擊試驗機參數僅供參考，以公司產品實物為準。

電控系統

電控系統采用計算機操作，顯示屏可顯示提升高度、預置能量，并可預設提升高度。試驗軟件可以實現預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、載荷、載荷時的能量、載荷時的的時間、載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告。

基本結構

1、智能儀器化落錘沖擊試驗機主機系統：

由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構，掛脫錘機構，安全防護裝置等組成。

（1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動。

（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面。

（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。

（4）落錘：由錘體，沖******刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板，配重后恢復原樣。）

（5）掛、脫錘機構：由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構沿滑柱上升或下降，完    成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎上，每周加油一次。

（6）智能儀器化落錘沖擊試驗機落錘的提升機構：本部分安裝在主機機架的右側，通過減速電機、環鏈卷筒、短環鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯接。經電機正反轉，使掛脫錘機構上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。

（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。

a、安全保險銷機構：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員維護支座鉗口時，應將落錘提升到高度，用雙手推動兩保險銷，推到底為止。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調試維護工作結束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），此時試驗機通電。

b、安全防護網架：防護網架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關上，拉開時試驗機斷電。防護網架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。

2、送料機構、定位機構：

試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖******刃中心線相一致。

3、試樣取出機構：

斷裂后的試樣取出是由本機構完成的，每沖擊完一個試樣取出一次。