一、簡介

全自動銑樣機(jī)能對爐前樣件表面進(jìn)行快速銑削處理，以達(dá)到直讀光譜分析 儀的分析要求，具有銑削精度高、速度快、表面光潔度好、耐用可靠等優(yōu)點(diǎn)。適合各種黑色、有色金屬樣件的銑削，是冶金行業(yè)爐前化驗理想設(shè)備。所有工藝參數(shù)均可通過人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定；具有一次裝夾多次銑削功能。 

二、全自動銑樣機(jī)應(yīng)用行業(yè)：
鋁、銅、鋼、合金剛等金屬樣品銑削。

三、方案描述
鑄件框架結(jié)構(gòu)、動力頭；固定橫梁、活動橫梁、加載油缸、油源、數(shù)顯系統(tǒng)及拉銑樣輔具等相關(guān)部件組成。主機(jī)采用鑄件制作框架結(jié)構(gòu)、分段移動橫梁調(diào)整、雙鋼性線導(dǎo)軌，以穩(wěn)定銑樣動力頭，應(yīng)用液壓方式夾緊，送回油閥控制夾緊過程，液晶顯示系統(tǒng)顯示銑樣速度。

1.1主機(jī)部分
主機(jī)部分主要由結(jié)構(gòu)鑄件框架、油缸座、油缸活塞、固定橫梁、活動橫梁、汽缸，絲桿，電機(jī)，等部件組成。油缸座、鑄件框架和移動橫梁形成受力框架，絲桿傳動力頭進(jìn)行銑樣；
2.油源部分
臺式液壓泵站電機(jī)泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進(jìn)一步減少泵站噪音。泵站配置高壓齒輪泵。具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。本液壓系統(tǒng)由溢流閥、濾油器、換向閥、液壓管件和高壓膠管、液位控制計組成，具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。
3.控制、顯示系統(tǒng)
3. 1采用進(jìn)口特種刀具，對鑄鐵，高合金鋼等材料銑削成本和中低碳鋼幾乎一樣。具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進(jìn)行設(shè)備的操作和維修。
3. 2 高精絲桿傳動，及法蘭線軌；
3.3采用進(jìn)口品牌控制系統(tǒng)是PLC控制，觸摸屏是大屏結(jié)構(gòu)，美觀，采用國內(nèi)品牌伺服電機(jī)及控制模塊傳動系統(tǒng)
3.4  設(shè)備的安全性
3.4.1當(dāng)絲桿移達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)組停機(jī)；
3.4.2銑樣件銑樣時有安全防護(hù)網(wǎng)保護(hù)試驗人員的安全。  
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.主要技術(shù)參數(shù)
1.1 樣品高度：zui小8mm，zui大45mm；
1.2 銑樣速度20S至45S（一般是十五秒）(可以多個進(jìn)行銑樣）
1．3工作條件zui大表面硬度<52HRC
1.4溫 度<300℃
1.5 直 徑<Φ 60mm
1.6 厚 度<70mm
1.7 加工參數(shù)一次zui大銑削深度2mm
1.8外形尺寸約2150(L)×1500(W)×1700(H)mm
1.9主機(jī)重量；1500Kg
1.10．安全裝置:超載緊急停機(jī)裝置、左右行程限定裝置、漏電停機(jī)裝置。
1.11控制試驗方式：
采用大液晶顯示，菜單化處理，可以保存、查詢五組試驗數(shù)據(jù)，
五、整機(jī)基本配置
5.1主機(jī)                      
5.1.1 采用，密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保了液壓缸的使用壽命1套
5.1.2 進(jìn)口絲桿，伺服電機(jī)（使用可靠）1套。
5.1.3 進(jìn)口線軌 
5.1.4 主機(jī)框架1套                                                          
5.1.7 安全保護(hù)裝置（包括防護(hù)罩等）1套
5.2 控制柜
臺式液壓泵站HS1000（油泵排量0.1L/r、zui大系統(tǒng)壓力21MPa，含：國內(nèi)廠家電機(jī)功率：1.5kW、優(yōu)質(zhì)液壓件及管路）1臺    
5.3 顯示系統(tǒng)
5.3.1 數(shù)顯系統(tǒng)1套