工業上用來消除和防止高分子材料帶電的方法很多。目前，人們普遍采用材料表面金屬化的方法。材料表面金屬化的方法很多，導電涂料作為一種液體材料，可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的材料表面，形成電磁屏蔽導電層，從而使材料達到屏蔽電磁波的目的。導電涂料具有成本低廉、工藝簡單、施工方便、應用范圍廣以及屏蔽電磁波效果好等特點，獲得廣泛應用。
為了使得導電涂料形成的涂層具有導靜電性，降低涂層的電阻率，有三種方法：種方法，以具有導電功能的樹脂為成膜物，涂料中一般不必另加導電填料；第二種方法，加入抗靜電劑，依靠抗靜電劑不斷釋放涂層中的靜電，達到防靜電的目的；第三種方法，添加導電填料，通過導電填料的彼此接觸而產生導電性。其中，種方法中，導電樹脂的合成較為困難，且成本昂貴；第二種方法中加抗靜電劑的方法受諸多因素的影響，涂料性能不穩定；第三種方法中添加導電填料的方法工藝操作復雜。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) =v速率(m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X轉速RPM /60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個最重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的
AM研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，AM設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；AM改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。
AKE研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨
2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
設備其它參數:
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
| 型號 | 標準流量(l/h) | 轉速(rpm) | 標準線速度(m/s) | 功率(kW) | 進出口尺寸 |
| AM/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
| AM/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
| AM/10 | 8000 | 3000 | 23 | 22 | DN50 / DN50 |
| AM/20 | 20000 | 2000 | 23 | 37 | DN80 / DN65 |
| AM/30 | 40000 | 1500 | 23 | 55 | DN150 / DN125 |
| AM/50 | 80000 | 1500 | 23 | 110 | DN200 / DN15 |
