生產自動化探傷檢測成套設備 鋼管超聲自動探傷系統
專業生產各類無縫管、直縫管、螺旋管、鋼板、鋼棒、容器、氣瓶自動在線/離線超聲波、渦流探傷檢測設備
一、 檢測原理與方法
FUT系列超聲自動探傷設備是我公司設計、研制的自動化鋼管超聲波探傷設備。
主要用于制造工業用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。
直縫鋼管探傷系統采用高分辨率全數字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。
直縫鋼管探傷系統采用局部液浸自動探傷，能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。
二、主要技術指標主要用于制造工業用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。
直縫鋼管探傷系統采用高分辨率全數字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。
直縫鋼管探傷系統采用局部液浸自動探傷，能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。
◆鋼管外徑：Ф6－Ф2500mm.
◆鋼管壁厚：0.5－600mm.（壁厚/外徑≤0.2）
◆鋼管長度：1－35m.
◆探傷速度：7－18m/min.
◆只對縱向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥5.0m/min
◆對縱、橫向槽傷時的探傷速度（5mm長人工缺陷）≥3.0m/min
◆探傷靈敏度：符合GB/T5777－96—C5級.
◆探傷靈敏度，縱向U型槽傷：
Ф6×0.6時：深×寬×長：0.05×0.10×5mm；
Ф60×5時：深×寬×長：0.15×0.20×5mm；
◆探傷靈敏度，橫向U型槽傷：
Ф6×0.6時：深×寬×長：0.05×0.10×5mm；
Ф60×5時：深×寬×長：0.15×0.20×5mm；
◆周向靈敏度：≤3dB；
◆內、外壁人工缺陷靈敏度差：≤3dB；
◆端部盲區：≤50mm；
◆信噪比：≥10dB；
◆耦合劑：循環過濾水；
◆打標精度:≤25mm；
◆漏報率：0%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續重復檢驗100次）；
◆誤報率：1%（在2.1.2和2.1.3的條件下，樣管連續重復檢驗100次）；
◆穩定性：≤2dB/2小時；
三、 設備組成及功能
1． 超聲波探傷儀器
焊管自動超聲波探傷系統四通道超聲波全數字式探傷儀，儀器基于windows平臺，有強大的報表文檔處理能力，控制界面人性化，可操作性能高。軟件配置模塊化，可根據需要進行配置，并預留編碼器16入/16出等I/O接口。
儀器電路設計和制造工藝*、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強、閘門報警功能齊全、工作穩定。是專為薄壁無縫鋼管自動探傷而設計的超聲波探傷儀器。
2.鋼管輸送系統
鋼管輸送系統包括：自動上料、自動下料、自動輸送、合格品及不合格品自動分選裝置等組成。
鋼管由上料臺架自動翻入輸送輥道，通過輸送輥道把探傷鋼管送入前壓輪并進入探傷主機探傷，鋼管經探傷后由后壓輪輸出進入輸送輥道，并且能自動地把探傷后鋼管翻入合格品及不合格品料架。
3. 超聲探傷主機
超聲波探傷主機包括：超聲波探頭旋轉水箱、導向套、前后兩邊旋轉壓輪等組成。
超聲波探頭旋轉水箱安放在不銹鋼平臺上，旋轉水箱內配置探頭園盤，按90度等分安裝四組超聲波線聚焦探頭及探頭調節裝置，能對鋼管進行雙向探傷，當探傷規格變換時，應調整不銹鋼平臺整體升降機構使超聲波探頭旋轉水箱、導向套、前后兩邊旋轉壓輪與輸送輥道的中心軸線一致
4. 電氣控制系統
采用現代交流電機調速技術進行調速控制，使主機兩邊輥道轉速及旋轉壓輪轉速進行可變調節，以適應不同檢測速度的需要，外圍線路簡潔、外形效果美觀。由于采用了交流電機，與老式的直流電機調速技術相比，具有電機結構簡單、無火花干擾、性能可靠、方便保養及維修。
控制柜面板采用傾斜結構，機柜底部安裝有萬向輪，以方便操作和移動，機柜內部安裝兩臺交流電機變頻調速器及相關電路，并在柜底安裝有散熱風扇。面板各按鈕及開關采用新型、美觀的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當前被探鋼管的檢測速度。
2. 儀器說明
我公司生產的在線超聲波探傷，能滿足用戶的不同需求，產品系列齊全，適用于各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測和混凝土等非金屬材料檢測，廣泛應用于石油化工管道、核工業、壓力容器、航天、鐵路等重要領域。本系統選擇數字式多通道超聲波探傷儀。
國內一款經典的多通道超聲波探傷儀，儀器配置為4通道，可擴展至256通道。
多通道數字超聲探傷儀結構穩定，性能*，抗*力強，五大性能指標均超過國內同類成品。可實現多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本。可結合機械、自動化技術，實現鋼管、焊縫、石油管具、鋼板等的自動化超聲檢測。儀器還可以根據用戶的需求定制專用探傷軟件，使操作更加方便快捷。
同時還可以與控制系統進行交互，由控制系統向超聲系統發出開始/停止信號，超聲系統向控制系統發出良品/不良品信號。
儀器參數指標：
l 儀器的工作頻率： 1－10MHz
l 儀器增益：100dB，步進0.1
l 重復頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動態范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測通道數：8CH
l 波形顯示窗口：8
適用范圍：
l 管徑：Φ10-Φ6000mm
l 管長：0.5-20m
l 壁厚：4-100mm
l 測厚精度：±0.1mm
l 管端盲區：＜150mm
l 縱向缺陷、橫向缺陷C5刻槽，刻槽長度25mm（鋼管質量滿足C5刻槽等級標準）
3. 缺陷質量評判
靈敏度校對和缺陷評判安裝SY/T 5446-92標準執行。
4. 執行標準：
GB/T 4730-2005.3 承壓設備無損檢測 超聲部分
ZBY 230超探儀標準 ZBY 231探頭標準 ZBY 232試塊標準
四、質保期及售后服務:
無縫管、直縫管、螺旋管、焊管超聲波自動探傷檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。自動超聲波探傷設備
長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了*自主知識產權和進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于國家標準，技術水平進，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。
經過多年來從事無損檢測技術的研究和開發推廣工作，現有成套探傷設備在河北省20余家鋼管廠使用，另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份的近40家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設備，例如寶山鋼鐵股份有限公司、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司、無錫振達鋼管廠、天津無縫鋼管廠、湖南衡陽鋼管廠、江蘇西姆萊斯、大冶鋼廠、無錫鋼廠等，設備受到用戶*，在行業中樹立了較高的度，經濟效益和社會效益顯著。
無縫管、直縫管、螺旋管、焊管超聲波自動探傷檢測設備
無縫管、直縫管、螺旋管、焊管超聲波自動探傷檢測設備
成套探傷設備部分業績一覽表如下：
上海寶鋼集團 包鋼集團鋼管有限公司
攀鋼集團成都鋼管廠 衡陽鋼管有限公司
河北圣天鋼管有限公司 天津鋼管集團股份有限公司
河北龍馬鋼管制造有限公司 河北美德鋼管制造有限公司
河北天元鋼管制造有限公司 滄州市螺旋鋼管有限公司
河北滄海管件集團有限公司 河北西姆萊斯鋼管有限公司
河北億川鋼管制造有限公司 滄州乾成鋼管股份有限公司
河北華洋鋼管制造有限公司 滄州鑫鵬致遠管件有限公司
江蘇西姆萊斯鋼管有限公司 山東聊城京鑫鋼管有限公司
聊城中鋼聯鋼管有限公司 大唐電力股份有限公司等
我們既可生產探傷儀、探傷自動化系統，又可設計加工機械成套設備，是我國為數不多獨立制造全套探傷設備的單位。
生產自動化探傷檢測成套設備 鋼管超聲自動探傷系統
