三利·ZX型自吸式離心泵簡介：

「上海三利給水設(shè)備有限公司 」

目前產(chǎn)品：主要以工業(yè)設(shè)備配套水泵油泵各種工程配套水泵化工設(shè)備配套水泵變頻恒壓供水成套設(shè)備為主。

堅持不懈努力與發(fā)展，優(yōu)良品質(zhì)，滿足客戶需求而又可以按客戶要求特殊設(shè)計定做。

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三利·ZX型自吸式離心泵產(chǎn)品概述：

ZX型自吸式離心泵（簡稱自吸泵），是上海三利給水設(shè)備有限公司生產(chǎn)的是根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、改進后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行方便、維護容易，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需要安裝底閥，工作前只需泵體內(nèi)儲有定量即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，又勞動條件。
ZX型自吸式離心泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，搶險救助，如排澇，救火中作為應(yīng)急泵使用效。ZX型自吸式離心泵廣泛適用石油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌，噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。

三利·ZX型自吸式離心泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明：

ZX型自吸式離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。

三利·ZX型自吸式離心泵使用說明：

（一）、起動前的準備及檢查工作：

1，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3，檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

4，檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。

5，檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6，檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7，打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、起動及操作：

1，點動泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2，注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。

3，注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。

4，在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

5，如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。

6，在工作過程中如發(fā)生振動和曝聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大；二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7，在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能泵在較輕的負荷下啟動。

8，注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

（三）、停泵：

1，首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2，使泵停止轉(zhuǎn)動。

3，在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。

三利·ZX型自吸式離心泵維護和拆裝：

ZX型自吸式離心泵在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后給予排除即可。

1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位：

a）滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

b）前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

c）機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。

2.自吸泵拆裝順序：

a）拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

b）拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

c）拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d）松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。

e）旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

f）拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

g）安裝時以相反順序進行裝配即可。

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